Plakalı eşanjör sızıntısı kazası ani ve zararlı
Hidrolik, hidrolik pompaların yağlama sistemi, yağlama pompaları, hidrolik motorlar ve diğer güç kaynakları, transmisyon verim kayıpları, akışkan kontrol elemanları ve transmisyon prosesindeki basınç kayıpları enerji tüketimi şeklinde ısıya dönüştürülür, sistem yağı sıcaklığı artar viskozitesi düşer , bileşen sızıntısı aşınma ve yıpranmayı artırdı, her türlü arıza sıklıkla yaşanıyor. Yüksek ısı transfer verimliliğine sahip plakalı ısı eşanjörü, orta sıcaklık farkı küçüktür, vb., termostatik kontrolün sıvı iletiminde daha yaygın olarak kullanılır.
Plakalı eşanjör ve borulu ısı değiştiricinin daha belirgin kapsamlı avantajları vardır, ancak yapısal dayanıklılık açısından, borunun yapısal gücü plakalı ısı değiştiriciden daha iyidir, borulu ısı değiştirici sızıntısı kazaları bariz kademeli değişim özelliklerine sahiptir, dönemin devamı Plakalı eşanjör sızıntısı kazalarına göre muayene ve kontrollerde bulunma olasılığı daha yüksek, ani ve daha tehlikeli, kısa süre içerisinde çok sayıda ortam sızıntısı oluşabilmekte veya sıvının kurcalanmasıyla meydana gelebilmektedir. Karşılaştırıldığında, plakalı eşanjör sızıntısı kazası anidir, daha zararlıdır, kısa bir süre içinde çok sayıda ortam sızıntısı veya yıkama sıvısı oluşturabilir.
Yumuşak su için geleneksel büyük ölçekli endüstriyel soğutma ortamı, merkezi bir filtreleme kullanan su kalitesi ve belirli kimyasal katkı maddelerinin oranlanması, çevrim işlemindeki ortamın belirli bir kireç çözme işlevi vardır, merkezi bir sirkülasyon plakalı ısı eşanjörü sızıntısı kullanılması, çok sayıda sızıntıya neden olacaktır. sistem zinciri sorunları, özellikle sistem borularına ve ilgili ekipmanın iç duvarına yapışacak yağ ortamının sızıntısı, valf gövdesini tıkayan kolloidal maddelerin oluşumunun bozulması ve bozulması, Pompa gövdesi vb., hantal iyileştirici önlemler , onarım maliyetleri yüksektir. Bu tür kazaların kontrolü ve önlenmesi açısından pratik önemi büyüktür.
Plakalı eşanjör kaçağının büyük olasılıkla belirli bir süre içinde meydana gelmesi muhtemeldir.
Sürekli normal çalışma sürecinde, çok sayıda ısı eşanjörü sızıntısı kazası olasılığı genellikle düşüktür; bunun nedeni, soğuk ve sıcak iki ortamın aynı anda besleme basıncı durumunda olması ve basınç farkının dengelenmesi, sıcaklığın dengelenmesidir. Aynı zamanda ısı eşanjöründeki kontrollü dalgalanmalar aralığında olup, boşluğun termal deformasyonu nispeten küçüktür, contaların yanlış hizalanması veya kaza sonucu darbe kuvveti nedeniyle plaka levhasının deformasyonu da çok küçüktür.
Aniden ortaya çıkması muhtemel çok sayıda sızıntı arızası, pompanın basınç şokuyla çalıştırılması, durdurulması ve ekipmanın soğumasından sonra ekipmanın çalışmasını durdurmasıdır, bu durumda ısı eşanjörü uzun süreli basınç kaybına bağlı olarak sızdırmaz hale gelir. Elastik hafıza fonksiyonunun bir parçası olan sıcaklık düştüğünde soğukta büzülme oluşur, plakalar arasındaki boşluk artar. Ekipman açıldıktan sonra basınç ve sıcaklık artışı senkronize değildir, sıcaklık geri kazanımı geride kalır, plakalar arasındaki ısı büzülme boşluğu da yavaş yenilenir, conta ekstrüzyonu ani bir sızıntı kazasına neden olur.
Plakalı eşanjör sızıntısını önlemek için çok sayıda önlem
Birini ölçün
Pompayı çalıştırmadan önce eşanjörün tüm vanalarını ve egzoz valflerini açın ve eşanjörün giriş valfini kapatın. Pompayı çalıştırdıktan sonra pompanın çıkış vanasını yavaşça açarak basıncın kademeli olarak yükselmesini sağlayın. Tek taraflı aşırı basıncı önlemek için, eşanjöre giren iki akışkan akışının giriş vanaları aynı anda açılmalı veya akışkanın önce alçak basınç tarafı, sonra yüksek basınç tarafı yavaş yavaş enjekte edilmelidir. Yüksek basınç şokunu önlemek için sıvının yavaş bir şekilde enjekte edilmesi gerekir.
İkiyi ölç
Plaka ısı büzülme boşluğunun sızıntı problemini çözmek için, gerçek zamanlı incelemenin iyi bir şekilde yapılabilmesi için pompanın başlangıçta olması ve sıcaklık geri kazanım süresine kadar durdurulması gerekir.Veizleme, gerekli periyodik söküm revizyonu, özel kullanım koşullarına göre basınç testi yapılabilir, plakalı eşanjörün yarım yıldan fazla kullanılmadan bırakılması gibi, hidrolik basınç testi kullanılmadan önce gerçekleştirilmelidir. Deneysel basınç genellikle tasarım basıncının 1,25 katına ayarlanır, soğuk, sıcak ortam boşluğunda tek taraflı basınç için 30 dakika boyunca sızıntı olmadan nitelendirilir.
Üçünü ölç
Eskiyen contalar zamanında değiştirilmelidir. Isı eşanjörü contasının değiştirilmesinde, yapıştırıcı ile kaplanmış plaka sızdırmazlık oluğunun montajdan önce genellikle 24 saatlik kürleme döngüsüne ihtiyacı vardır. Isı eşanjörü altı aydan fazla kullanılmazsa, ısı eşanjörü sıkılır.Sızdırmazlık contasının elastikiyet kaybının servis ömrünü etkilemesini önlemek için cıvatalar 1 ila 2 adım gevşetilmeli ve daha sonra önceden sıkılmalıdır.
