İlk olarak, hidrolik test
1. Temiz suyun genel kullanımı, östenitik paslanmaz çelik boru veya östenitik paslanmaz çelik boru veya ekipman boru hattına hidrolik teste bağlandığında, sudaki klor içeriği yüzde 0,005'i geçmemelidir, eğer boru hattı veya proses, diğer uygun toksik olmayan sıvıların kullanımı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir, test için yanıcı ortam kullanıldığında, parlama noktası 50 dereceden az olmamalıdır;
2. Test sırasındaki sıvı sıcaklığı, 5 dereceden düşük ve karşılık gelen metal malzemelerin kırılgan geçiş sıcaklığından yüksek olmamalıdır;
3. Bu maddenin (5) gerekliliklerine ek olarak boru hattının iç basıncına bağlı olarak, boru hattının tasarım sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sistemin herhangi bir kısmındaki hidrolik test basıncı, tasarım basıncının 1,5 katından az olamaz. test sıcaklığından daha düşük olmamalıdır, test basıncı, formül (1)'in hesaplanan değerinden düşük olmamalıdır, test sıcaklığındaki PT, boru hattı malzeme geriliminin akma dayanımından daha fazlasını üretmek için, test basıncına düşürülmelidir. PT, maksimum basıncın akma dayanımını aşmaz:
4. Dış basınca tabi boru hattı, test basıncı, tasarım iç ve dış basınç farkının 1,5 katı olmalı ve 0,2MPa'dan az olmamalıdır;
5. Boru hattı ve konteyner bir sistem birleşik hidrolik test olarak kullanıldığında, boru hattı test basıncı kabın test basıncına eşit veya bundan daha düşük olduğunda, boru hattı test basıncı daha büyük olduğunda boru hattının test basıncına göre test edilmelidir. kabın test basıncından daha büyük ve boru hattından ve kaptan ayrılamaz, aynı zamanda kabın test basıncı paragraf (3) uyarınca hesaplanan boru hattının test basıncının yüzde 77'sinden büyük veya ona eşittir. ) bu maddeden sonra, Tasarım birimi kabul ederse, kabın test basıncına göre test edilebilir;
6. Ceketin iç borusunun test basıncı, iç veya dış tasarım basıncından yüksek olanına göre belirlenir ve ceketin dış borusunun test basıncı, bu maddenin (3) maddesine göre belirlenir;
7. Test basıncına ulaşmak için yavaşça artan basınç testi, basıncı 10 dakika stabilize edin ve ardından test basıncını tasarım basıncına düşürün, basıncı 30 dakika tutun, basınç düşmez, sızıntı kalifiye olmaz;
8.Test, boru hattındaki gazın boşaltılması gerekir, test işleminde sızıntı bulunan basınç altında ele alınmamalıdır, testin sonunda, negatif basınç oluşumunu önlemek için sıvı tahliyesi gerekir.
İkincisi, gaz basıncı testi
(1) Testte kullanılan gaz kuru ve temiz hava, nitrojen veya diğer yanıcı ve toksik olmayan gazdır;
(2) Test sıcaklığını metalin kırılgan geçiş sıcaklığına yakın yapmak kesinlikle yasaktır;
(3) Test, bir aşırı basınç tahliye cihazı ile donatılmıştır, ayar basıncı, test basıncının veya test basıncı artı 0,34MPa'nın (hangisi daha düşükse) 1,1 katından yüksek olmamalıdır.
(4)Bkulak iç basıncı çelik boru ve demir dışı metal boru hattı tasarım basıncının 1,15 katı test basıncı;
(5) Test gazı test ön testinden önce kullanılmalıdır, test basıncı 0.2MPa;
(6) Test, basıncı kademeli olarak ve yavaşça artırmalıdır, basınç test basıncının yüzde 50'sine yükseldiğinde, anormal veya sızıntı fenomeni bulunmaması gibi, test basıncına kadar adım adım yüzde 10 basınçla test basıncına devam edin, ve daha sonra basınç, köpük testinin kalifiye olarak sızıntı yapmaması için muayene için tasarım basıncına düşürülecektir, test, cıvataları basınçla sıkma sürecinde kesinlikle yasaktır.
Üçüncüsü, kaçak testi
Sızıntı testi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Son derece tehlikeli, çok tehlikeli sıvıların ve yanıcı sıvıların taşınması boru hattı kaçak testi olmalıdır
(1) Basınç testini geçtikten sonra test edin, test ortamı hava kullanılmalı, aynı zamanda tasarım belgelerinin veya ilgili standartların hükümlerine uygun olarak, düşük test basıncı duyarlılığı sızıntısı için halojen, amonyak veya diğer hassas gazların kullanımı Ölçek;
(2) Sızıntı testi muayenesi, valf salmastra kutusu, flanş veya dişli bağlantılar, havalandırma valfi, egzoz valfi, tahliye valfi vb. üzerinde odaklanır;
(3) Sızıntı testi, test basıncı olduğunda basınç yavaşça adım adım yükselir ve nötr üfleme maddesi fırçalama yöntemiyle 10 dakika sonra basıncı durdurun, sızıntı olmaması için tüm sızdırmazlık noktalarını kontrol edin.
