Zamanın gelişmesiyle birlikte, ısı eşanjörü ekipmanı da gıda, giyim, konut ve ulaşım iş üretimimizle giderek daha yakından ilişkilidir, ısı eşanjörünün önemli bir parçası olan eşanjör plakası, rolü göz ardı edilemez ve Plakanın servis ömrü, ısı eşanjörünün çalışma kabiliyetini ve tüm makinenin servis ömrünü belirler; yani, ısı değiştiricinin servis ömrü, uzun servis ömrünün nedenidir, plakalı eşanjör plakasının servis ömrü uzundur. O halde uzun süre plaka kullanımının nasıl bir üretim sürecinden geçtiğini anlamamız gerekir.
Plakalı eşanjör plaka sacının üretim süreci
1. Muayene
Öncelikle ham madde levha parçasından düz bir malzemeyle başlamak üzere, hammadde üreticileri de yerli ve yabancı, ayak kalın ve standart olarak ikiye ayrılır; Hammadde plakalı eşanjör üreticisine gelene kadar bekleyin, öncelikle düz malzemenin yüzey kalitesini ve depoya gönderilen malzemeyi kontrol edin.
2. Plakayı kesin
Daha sonra kesme plakası için hedef işleme plakasının boyutuna göre, çapak, kıvrılmış kenarlar ve diğer sorunların olmadığından emin olmak için kesme yüzeyinin incelenmesi için kesme işleminde fazla kenarları kesin. Aynı zamanda boyutun doğru olduğundan emin olmak için kesimden sonra tahtanın boyutunu da kontrol etmeliyiz.
3. yağlama
Düz levha malzemesinde kesim sonrası, levhanın malzemesine göre torbalama/yağlama ve diğer işlemler yapılmasının amacı, baskı plakası işleminde inceltme miktarının ilgili ölçülere uygun olmasını sağlamaktır. Kullanım sürecindeki plakanın aşırı deformasyon nedeniyle oluşmamasını ve dolayısıyla sızıntıya ve diğer sorunlara yol açmamasını sağlayacak hükümler.
4. Baskı plakası
Daha sonra baskı plakası, kalıp hassasiyeti gereksinimleri için baskı plakasının kalitesi çok yüksektir, yüksek hassasiyet ve yüksek basınçlı pres, pres tarafından oluşturulan plakanın kalitesi garanti edilirken, presleme plakası da gereklidir, ancak aynı zamanda baskı plakasına da ihtiyaç vardır. Çıplak gözle görülemeyen, dolayısıyla kalite sorunlarına yol açan çatlakların oluşmamasını sağlamak için penetrasyon testi yapmak. Aynı zamanda, kalite kontrolü için preslenen plakanın özel boyutu, yuva derinliği vb. kontrol edilmelidir.
5. Delme
Plakanın köşe deliği delme işlemine iyi bir ihtiyaç duyulduktan sonra, aynı zamanda, ilk versiyona göre, kör, farklı ısı eşanjörü tasarım gereksinimlerinin özel versiyonuna göre, deliğin yerinin delinmesi de farklıdır, bazı plakalar Üç delik delme, bazı plakaların plakada bir delik açması, plakadaki farklı açılı deliklerin sayısı, bir dizi özel koşul için çok işlemli bir ısı eşanjörü oluşturmak amacıyla, sadece ekonomik verimliliği arttırır, aynı zamanda çok iyi bir Isı değişim etkisi yaratır.
Plaka üretim süreci çok basit görünüyor, aslında süreç hayal edilenden çok daha fazla, hangi adımda daha az sapma olacak, normal plakalı ısı eşanjörü plaka üreticilerinin benzersiz izlenebilirlik sistemi, her bir plaka parçasının hammaddenin başlangıcından itibaren olmasını sağlamak için Sadece kalite güvencesini sağlayabilmek için üretim sürecinde kalite kontrolü yapılabilir.
