Plakalı ısı eşanjörünün yaygın arızalarının neden analizi ve tedavisi
Plakalı ısı eşanjörlerinin yaygın arızaları, sıvı sızıntısı, harici sızıntı, aşırı basınç düşüşü ve gereksinimleri karşılayamayan ısıtma sıcaklığını içerir.
Bir, dize sıvı
1 Neden
① Plakaların yanlış seçilmesi nedeniyle plakaların korozyonu nedeniyle çatlaklar veya delikler oluşur.
②Çalışma koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
③Plakanın soğuk damgalanmasından sonra kalan gerilim ve montaj sırasındaki sıkıştırma boyutu, gerilim korozyonuna neden olamayacak kadar küçüktür.
④ Plaka sızıntı oluğunda, ortamdaki zararlı maddelerin yoğunlaşmasına ve plakaları aşındırarak bir sıvı dizisi oluşturmasına neden olan hafif bir sızıntı vardır.
2 İşleme yöntemi
① Çatlak veya delikli plakayı değiştirin ve plakadaki çatlağı yerinde bulmak için ışık iletim yöntemini kullanın.
②Tasarım koşullarını karşılamak için çalışma parametrelerini ayarlayın.
③Isı eşanjörünün kenetleme boyutu, mümkün olduğunca küçük değil, bakım ve montaj sırasında gereksinimleri karşılamalıdır.
④ Plaka malzemelerinin makul şekilde eşleşmesi.
iki, sızıntı
1 Neden
①Sıkıştırma boyutu yerinde değil, boyut her yerde eşit değil (boyut sapması 3 mm'den büyük olmamalıdır) veya sıkma cıvataları gevşek.
② Contanın bir kısmı sızdırmazlık oluğunun dışında, contanın ana sızdırmazlık yüzeyinde kir var, conta hasarlı veya conta eskimiş.
③ Plaka deforme olmuş ve montajın yanlış hizalanması koşu matına neden oluyor.
④ Plakanın sızdırmazlık oluğunda veya ikinci sızdırmazlık alanında çatlaklar var.
2 İşleme yöntemi
① Basınçsız durumda, üretici tarafından sağlanan sıkıştırma boyutuna göre ekipmanı yeniden kelepçeleyin. Boyut üniform olmalı ve sıkıştırılmış boyutun sapması ±0,2N'yi (mm) aşmamalıdır (N, toplam plaka sayısıdır). Plakalar arasındaki paralellik 2 mm içinde tutulmalıdır.
② Sızıntı yapan parçaları işaretleyin, ardından ısı eşanjörünü sökün ve tek tek araştırıp çözün, contaları ve plakaları tekrar monte edin veya değiştirin.
③ Açık ısı eşanjörünü sökün, plakanın deforme olan kısımlarını onarın veya plakayı değiştirin. Plaka için yedek parça olmadığında deforme olan kısımdaki plaka geçici olarak sökülüp tekrar monte edilerek kullanıma hazır hale getirilebilir.
④ Sökülen plakaları yeniden monte ederken, conta sızdırmazlık yüzeyine kir yapışmasını önlemek için plaka yüzeyini temizleyin.
Üç, basınç düşüşü çok büyük
1 Neden
①İşletim sisteminin boru hattı normal olarak temizlenmemiş, özellikle yeni kurulan sistemin boru hattındaki birçok kir (kaynak cürufu gibi) plakalı ısı eşanjörünün içine giriyor. Plakalı ısı eşanjörünün dar kesit alanı nedeniyle, ısı değişimi Kaptaki tortu ve asılı madde, köşe deliklerinde ve saptırma alanında toplanır, bu da akış kanalı alanının büyük ölçüde azalmasına neden olarak ana basınca neden olur. bu kısımda kayıp.
② Plakalı eşanjör ilk kez seçildiğinde, alan çok küçüktür, bu da plakalar arasındaki akış hızının çok yüksek olmasına ve basınç düşüşünün çok büyük olmasına neden olur.
③ Plakalı eşanjör bir süre çalıştıktan sonra, plaka yüzeyindeki kirlenme nedeniyle basınç düşüşü çok büyük.
2 İşleme yöntemi
①Isı eşanjörünün akış kanalındaki pisliği veya plakayı temizleyin. Yeni işletim sistemi için, fiili duruma göre haftada bir temizleyin.
② İkincil sirkülasyon suyu için yumuşatılmış su kullanmak daha iyidir. Genel olarak, sudaki askıda katı madde konsantrasyonu 5 mg/L'den fazla olmamalı, kirlilik çapı 3 mm'den büyük olmamalı ve pH ≥ 7 olmalıdır.
Su sıcaklığı 95℃'den fazla olmadığında, Ca ve Mg konsantrasyonu 2 mmol/L'den fazla olmamalıdır;
Su sıcaklığı 95 °C'den yüksek olduğunda, Ca ve Mg konsantrasyonu 0,3 mmol/L'yi ve çözünmüş oksijenin kütle konsantrasyonu 0,1 mg/L'yi geçmemelidir.
③Merkezi ısıtma sistemi için bir ve iki kez su doldurma yöntemi kullanılabilir.
Dördüncüsü, ısıtma sıcaklığı gereksinimleri karşılayamaz
1 Neden
① Birincil taraftaki yetersiz ortam akışı, sıcak tarafta büyük bir sıcaklık farkına ve küçük bir basınç düşüşüne neden olur.
②Soğuk taraf sıcaklığı düşüktür ve soğuk ve sıcak uçlardaki sıcaklık düşüktür.
③Paralel olarak çalışan çoklu plakalı ısı eşanjörlerinin akış dağılımı eşit değildir.
④Isı eşanjörünün iç ölçeği ciddidir.
2 İşleme yöntemi
① Isı kaynağının akış hızını artırın veya ısı kaynağı ortam boru hattının çapını artırın.
② Paralel çalışan çoklu plakalı ısı eşanjörlerinin akışını dengeleyin.
③ Plaka kirlenmesinin yüzeyini temizlemek için plakalı ısı eşanjörünü sökün.
