Öncelikle plakalı eşanjörün görünümünü inceleyin, problemi analiz edin ve kaçak problemini bulun
plakalı ısı eşanjörünü gönderin ve plakayı ve contayı ayırın
Isı eşanjörünün içindeki çamur, kireç vb. gibi yıkanmış safsızlıklar, yalnızca asitle temizleme etkisini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda asitle temizleme işleminin asit tüketimini de azaltır.
plakaların yıkayıcı ekipmanı ile temizlenmesi
temizleme tankını hazırlayın ve temizlik maddesini hazırlayın.
plakaları özel temizlik maddesiyle tekrar temizlemek
pentrasyon testi yapın, hasarlı plakalar olup olmadığını kontrol edin
testten sonra plakaları yeniden doldurdu
plakalı ısı eşanjörünü sıkma ekipmanı ile monte edin ve sıkın
basınç testi yapın. ısı eşanjörünün normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin
temizlemeden önce dikkat edilmesi gereken iki nokta var
1. plakalı ısı eşanjörü için temizleme maddesi seçimi, esas olarak inorganik asit ve organik aside bölünmüş olan dekapajdır. İnorganik asit esas olarak hidroklorik asit ve nitrik asitten oluşur. Organik asitler, oksalik asit ve formik asittir. Malzemenin nikel-titanyum alaşımı olması durumunda temizlik için hidroklorik asit kullanılamaz, bu da plakaları aşındırır ve ekipmanın ömrünü kısaltır.Plakalı eşanjörün iç yapısı karmaşık ve pürüzsüz alan küçükse çökelme temizlik maddesinin ürettiği tahliyesi kolay değildir.
En yüksek temizleme etkisini elde etmek için formik asit nasıl kullanılmalıdır? Tekrarlanan deneylerden sonra, formik asit temizleme maddesine yüzey aktif maddeler ve tamponlar eklenir. Amaç, temizlik maddesinin plakaya verdiği zararı azaltmaktır ve etkisi daha belirgindir. Testler, formik asidin yalnızca kiri temizlemekle kalmayıp plakalara verilen zararı da azalttığını göstermiştir.
2. Dekapaj yaparken sıcaklığa dikkat edin. Aşırı sıcaklık,&# 39 ekipmanının plakalarının asitleme ile korozyonunu şiddetlendirecektir. Genellikle sıcaklık 60 santigrat derecedir.
Asitleme solüsyonu konfigürasyonu: formik asit% 81, su% 17, yüzey aktif madde% 0.8, konfigürasyon için tampon% 1.2, temizlik için bu yönteme göre etki çok iyidir.
Temizleme işlemi, temizleme işlemi sırasında asitleme reaksiyonunun sonuna kadar numune alma, dinamik ve statik ıslatma ve sirkülasyon, önce 2 saat suda bekletme ve 3-4 saat döngüsel temizleme kombinasyonu olmalıdır.
Isı eşanjörünün üzerindeki kireç ve metal oksitler çözüldükten sonra, pasifleştirme işlemi gereklidir, çünkü bu sırada aşınması son derece kolay olan asitleme işleminden sonra yeni metal açığa çıkacaktır, bu nedenle pasifleştirme işlemi yapılmalıdır.
