Petrol arıtma endüstrisinde ısı eşanjörlerinin uygulaması çok geniştir ve önemi açıktır. Isı değişim ekipmanlarının kullanım oranı, yağ arıtma işleminin verimliliğini ve sorunun maliyetini doğrudan etkiler. İstatistiklere göre, ısı eşanjörleri kimyasal yapıya yapılan yatırımın yaklaşık 5'te 1'ini oluşturuyor. Bu nedenle, ısı eşanjörlerinin kullanım oranı ve ömrü çalışmaya değer önemli konulardır. Isı eşanjörünün hasarı açısından, korozyon çok önemli bir nedendir ve ısı eşanjörünün korozyonu yaygındır. Korozyon sorununu çözmek, ısı eşanjörünün hasarının kökünü çözmeye eşdeğerdir. Isı eşanjörünün korozyonunu önlemek için korozyonun temel nedenini bulmak gerekir. Şimdi ısı eşanjörünün korozyonunun nedenleri aşağıdaki yönlerden tartışılmaktadır.
Korozyon
1. Isı eşanjörü için malzeme seçimi, ekonomisi için belirleyici faktördür. Tüp malzemeleri arasında, kaynaklı tüplerin endüstride kullanılamadığı durumlar dışında paslanmaz çelik, bakır-nikel alaşım, nikel bazlı alaşım, titanyum ve zirkonyum vb. Kaynaklı borular kullanılır, korozyona dayanıklı malzemeler sadece boru tarafı için kullanılır ve kabuk yan malzemesi karbon çeliğidir. 2. Isı eşanjörünün metal korozyonu 2.1 Metal korozyon prensibiMetal korozyon, metalin çevredeki ortamın kimyasal veya elektrokimyasal etkisi altında ve genellikle fiziksel, mekanik veya biyolojik faktörlerin birleşik etkisi altında yok edilmesini ifade eder. Yani, metal çevresinin etkisi altında yok edilir. 2.2 Isı eşanjörlerinin çeşitli yaygın korozyon hasarı türleri 2.2.1 Düzgün korozyon Makroskopik düzgün korozyon hasarı, ortama maruz kalan tüm yüzeyde veya daha geniş bir alanda tek tip korozyon olarak adlandırılır. 2.2.2 Temas korozyonu Farklı potansiyellere sahip iki metal veya alaşım birbiriyle temas ettiğinde ve elektrolit çözeltisine daldığında, aralarında bir akım akar. Pozitif potansiyele sahip metallerin korozyon oranı azalır ve negatif potansiyele sahip metallerin korozyon oranı artar. 2.2.3 Seçici korozyon Alaşımdaki bir elemanın korozyon nedeniyle tercihen ortama girmesi olgusuna seçici korozyon denir. 2.2.4 Çukurlaşma Korozyonu Metal yüzeyde büyük bir derinliğe sahip tek tek küçük noktalara yoğunlaşan çukurlaşma korozyonu veya küçük delik korozyonu, çukurlaşma korozyonu denir. 2.2.5 Çatlak Korozyonu Metal yüzeyin çatlaklarında ve kapalı kısımlarında ciddi çatlak korozyonu meydana gelecektir. 2.2.6 Erozyon erozyon erozyonu Erozyon korozyonu, orta ve metal yüzey arasındaki bağıl hareket nedeniyle korozyon sürecini hızlandıran bir tür korozyondur. 2.2.7 Intergranular korozyon Intergranular korozyon, tercihen tahıl sınırını ve metal veya alaşım tahıl sınırına yakın alanı aşındıran bir korozyon türüdür ve tahılın kendisi nispeten daha az aşınır. 2.2.8 Stres Korozyon Çatlaması (SCC) ve Korozyon Yorgunluğu SCC, belirli bir metal-orta sistemde korozyon ve gerilme stresinin bir araya gelmesiyle oluşan bir malzeme kırığıdır. 2.2.9 Hidrojen hasarı Elektrolit çözeltisinde bulunan metal, korozyon, dekaplama, katodik koruma veya elektrolizleme nedeniyle hidrojen geçirgenliğinin neden olduğu hasara neden olabilir. 3. Soğutma ortamının metal korozyonu üzerindeki etkisi Endüstride en çok kullanılan soğutma ortamı çeşitli doğal sudur. Metal korozyonini etkileyen birçok faktör vardır. Ana faktörler ve yaygın olarak kullanılan birkaç metal üzerindeki etkileri: 3.1 Çözünmüş oksijen Sudaki çözünmüş oksijen, katodik sürece katılan bir oksidandır, bu nedenle genellikle korozyonu teşvik eder. Sudaki oksijen konsantrasyonu düzgün olmadığında, yerel korozyona neden olan bir oksijen konsantrasyon farkı pili oluşacaktır. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, bakır alaşımlı ve bazı paslanmaz çelik kaliteleri için erimiş oksijen, sudaki korozyon davranışlarını etkileyen en önemli faktördür. 3.2 Diğer çözünmüş gazlar CO2, suda oksijen olmadığında bakır ve çeliğin korozyona neden olur, ancak alüminyumun korozyona neden olmaz. Az miktarda amonyak bakır alaşımlarını aşındırır, ancak alüminyum ve çelik üzerinde hiçbir etkisi yoktur. H2S bakır ve çeliğin korozyona teşvik eder, ancak alüminyum üzerinde hiçbir etkisi yoktur. SO2, suyun pH değerini azaltır ve suyun metallere karşı korozyona varmasını artırır. 3.3 Sertlik Genel olarak konuşursak, tatlı suyun artan sertliği bakır, çinko, kurşun ve çelik gibi metallerin korozyonini azaltır. Çok yumuşak su çok aşındırıcıdır. Bu tür sularda bakır, kurşun ve çinko uygun değildir. Aksine, kurşun yumuşak suda korozyona karşı dayanıklıdır ve yüksek sertliğe sahip suda çukurlaşma korozyonu üretir. 3.4 pH değeri Çelik korozyonu pH>11 ile suda küçüktür ve pH olduğunda korozyon artar<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
