Plakalı eşanjörün çalıştırılması sırasında belirli bir süre kullanıldığında korozyon sorunları ortaya çıkabilir, o zaman bu olgunun arkasındaki nedenleri anlıyor musunuz? Aşağıda bu durumun temel nedenlerinden birkaçını kısaca açıklamam için tarafımdan verilmiştir.
Plakalı eşanjör korozyonunun ana nedenleri:
1. Paslanmaz çelik ısı transfer plakası mekanik damgalama ile işlendiğinden, plaka yüzeyinde belirli bir artık gerilim bırakacaktır. Özellikle molibden elementi içermeyen paslanmaz çelik sac için bu artık gerilimleri ortadan kaldırmak çok zordur, hatta gerçekleştirilmesi imkansız olabilir.
2. Plakalı ısı eşanjörü, birden fazla plakanın birleşiminden oluşur ve plakaların temas noktaları ile sızdırmazlık oluğunun tabanı ve diğer yerler gibi plakalar arasında birçok boşluk oluşacaktır. Bu boşluklar, konsantrasyonu genellikle paslanmaz çelik malzemenin gerilimli korozyon direncini çok aşan klorür iyonlarının (Cl-) birikmesine kolayca yol açabilir.
3. Plakanın yüzeyinde büyük miktarda kir birikirse, ortamdaki klor (Cl), kükürt (S) vb. gibi aşındırıcı elementler bu kirlere büyük miktarlarda yapışabilir ve daha da zenginleşebilir. yarıklarda.
4. Sızdırmazlık oluğunun tabanı, genellikle yüksek sıcaklıklarda çöken bağlayıcının klor bileşenleri olan zararlı elementler içerebilir. Örneğin, neopren bağlayıcı maddeler ailesi ve kalsiyum klorür (CaCl2) içeren sıkıştırılmış asbest ile çökeltilen klorür iyonları, su buharı koşulları altında hidroklorik asit (HCl) oluşturmak üzere hidrojen iyonlarıyla birleşerek, malzemenin tabanında ciddi stresli korozyon çatlamasına yol açar. oluk dikişleri.
Plakalı ısı eşanjörü korozyonunun yukarıdaki ana nedenlerine yanıt olarak, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve normal çalışmasını sağlamak için aşağıdaki önleme ve bakım önlemlerini alabiliriz:
1. Malzeme seçimi
- Stres korozyonuna karşı direnci artırmak için molibden elementleri içeren paslanmaz çelik malzemeleri seçin.
- Titanyum alaşımı veya nikel alaşımı gibi korozyon direnci daha iyi olan alaşımlı malzemeler kullanmayı düşünün.
2. Yüzey işleme:
- Artık gerilimleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için ısıl işlem veya yüzey işlemi plakaları ve levhaları.
- Ek bir koruma katmanı sağlamak için kaplama veya anotlama gibi yüzey kaplama tekniklerini kullanın.
3. Tasarım Optimizasyonu:
- Klorür iyonu zenginleşmesini azaltmak amacıyla boşlukları ve ölü alanı azaltmak için plaka sayfası tasarımını optimize edin.
- Zararlı elementlerin çökelmesini azaltmak için daha gelişmiş sızdırmazlık malzemeleri ve yapılarının kullanılması.
4. Temizlik ve Bakım:
- Kir ve korozyon ürünlerinin birikmesini önlemek için plakalı ısı eşanjörünü düzenli olarak temizleyin.
- Temizlik için kimyasal temizleyiciler veya yüksek basınçlı su jetleri kullanın ancak kullanılan temizlik maddelerinin plaka malzemelerine zarar vermemesine dikkat edin.
5. Medya Tedavisi:
- Aşındırıcı elementlerin içeriğini azaltmak için çalışma ortamına klor giderme veya yumuşatma gibi işlemler uygulayın.
- Aşırı asidik veya alkali ortamlardan kaçınmak ve korozyon oluşma olasılığını azaltmak için ortamın pH'ını kontrol edin.
6. Tespit ve izleme:
- Ultrasonik, girdap akımı veya görsel inceleme gibi yöntemleri kullanarak plakalı ısı eşanjörlerini korozyon açısından düzenli olarak inceleyin.
- Korozyonu tahmin etmek ve önlemek için ortamın kimyasal bileşimini ve sıcaklık, basınç ve akış hızı gibi çalışma koşullarını izleyin.
7. Çalıştırma Prosedürleri:
- Korozyonun nedenlerini ve önleyici tedbirleri anladığından emin olmak için operatörleri eğitin.
- Başlatma, kapatma ve temizleme prosedürleri de dahil olmak üzere uygun çalışma prosedürlerini geliştirin ve uygulayın.
Bu önleyici ve bakım önlemlerini uygulayarak plakalı ısı eşanjörlerindeki korozyon riskini etkili bir şekilde azaltabilir, uzun süreli istikrarlı çalışmalarını sağlayabilir, onarım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilirsiniz.
