Plakalı Eşanjörler Neden Paslanır? Nedenleri ve Önleme Yöntemleri

Merak edebilirsin,"A plakalı eşanjördöküm-demir tava değil, peki neden paslanıyor?"

Her ne kadar güçlü ve dayanıklı görünse de plakalı eşanjör aslında çoğu insanın düşündüğünden daha hassastır.

Korozyonun neden oluştuğunu-ve bunun nasıl önleneceğini-anlamak, uzun vadeli performansı korumak ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak- açısından çok önemlidir. Korozyonun en yaygın nedenlerine ve bunu önlemenin en iyi yollarına daha yakından bakalım.

Korozyonun neden oluştuğunu anlamak için çalışma ortamına bakmak önemlidir.

Plakalı ısı eşanjörü çeşitli proses akışkanlarıyla sürekli olarak çalışır. Bu sıvılar genellikle sade sudan çok daha fazlasıdır-; asitler, alkaliler, tuzlar, klorürler veya başka kimyasal maddeler içerebilirler.

Zamanla bu sıvılara uzun süre maruz kalmak metal plakalara yavaş yavaş zarar verebilir.

Bu kimyasallar metal yüzeylerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyonlar meydana gelir. Asidik ortamlar metal korozyonunu hızlandırabilirken, alkali ortamlar belirli koşullar altında oksidasyonu teşvik edebilir.

Zararsız görünen birikintiler bile zamanla korozyon riskini artıran yerel koşullar yaratabilir.

Korozyonun bir diğer önemli nedeni ise çalışma şartlarına uygun olmayan plaka malzemelerinin seçilmesidir.

Plakalı ısı eşanjörleri, paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımları dahil olmak üzere çeşitli plaka malzemeleriyle mevcuttur. Her malzeme belirli koşullar altında iyi performans gösterir ancak hiçbiri her uygulama için uygun değildir.

Örneğin paslanmaz çelik çoğu temiz su sisteminde çok iyi performans gösterir. Ancak yüksek konsantrasyonda klorür iyonu içeren sıvılara maruz kaldığında çukurlaşma veya çatlak korozyonu görülebilir.

Titanyum, özellikle agresif ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sunar, ancak daha yüksek maliyeti, genellikle yalnızca proses ortamının üstün koruma gerektirdiği durumlarda seçildiği anlamına gelir.

Özel uygulama için doğru plaka malzemesinin seçilmesi, korozyonu önlemenin en etkili yollarından biridir.

Birçok operatör "Bozuk değilse tamir etmeyin" zihniyetini benimser.

Ne yazık ki bu durum genellikle plakalı ısı eşanjörlerinin uygun şekilde temizlenmeden uzun süre çalışmasına neden olur.

Plaka yüzeylerinde kirlenme ve tortu biriktiğinde, yalnızca ısı transfer verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda korozyonu teşvik eden koşullar da yaratırlar.

Bu birikintiler nemi ve kirletici maddeleri metal yüzeye hapsederek altında korozyon oluşmasına olanak tanır.

Rutin temizlik, bu birikintileri ciddi bir sorun haline gelmeden önce ortadan kaldırarak hem verimliliğin hem de ekipman güvenilirliğinin korunmasına yardımcı olur.

Plakalı ısı eşanjörlerinde kimyasal korozyonun yanı sıra elektrokimyasal korozyon da meydana gelebilir.

Kimyasal korozyondan farklı olarak elektrokimyasal korozyon genellikle kademeli olarak gelişir ve normal çalışma sırasında tespit edilmesi zordur.

Tipik olarak farklı metaller iletken bir sıvının varlığında elektriksel olarak bağlandığında meydana gelir.

Metallerin farklı elektriksel potansiyelleri olduğundan, bir metalin diğerine göre daha hızlı paslanmasına neden olan bir elektrokimyasal reaksiyon meydana gelir.

Bu tür korozyonun birden fazla metal malzeme veya iletken proses sıvısı kullanan sistemlerde meydana gelme olasılığı daha yüksektir.

Korozyon her zaman uygun olmayan malzemelerden veya düşük su kalitesinden kaynaklanmaz.

Eskiyen contalar ve hasarlı contalar da önemli ölçüde katkıda bulunabilir.

Bir conta sızdırmazlık performansını kaybettiğinde, proses sıvısı sızdırmazlık alanından sızmaya başlayabilir.

Küçük bir miktar sızıntı bile etkilenen alanın etrafında lokal korozyona neden olabilir.

Bu küçük gibi görünen sorunlar göz ardı edilirse, sonunda ciddi ekipman hasarına dönüşebilirler.

Korozyonun nedenlerini anlamak yalnızca ilk adımdır. Aşağıdaki önleyici tedbirler plakalı ısı eşanjörünüzün servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.

Malzeme seçimi her zaman proses akışkanının özelliklerine göre yapılmalıdır.

Uygulama klorür-içeren su, asidik çözeltiler veya diğer aşındırıcı ortamları içeriyorsa, titanyum veya Hastelloy gibi korozyona-dirençli malzemeler en iyi seçim olabilir.

Standart ısıtma ve soğutma suyu sistemleri için paslanmaz çelik genellikle yeterlidir.

Uygun malzemenin seçilmesi, ısı eşanjörünün korozyona karşı direncini önemli ölçüde artırır.

Proses sıvısının kalitesi korozyonun önlenmesinde önemli bir rol oynar.

Klorür konsantrasyonunu azaltmak, uygun pH seviyesini korumak ve su kimyasını kontrol etmek korozyonu büyük ölçüde yavaşlatabilir.

Oldukça korozif ortamlarda, ısı eşanjörüne ek koruma sağlamak için korozyon önleyiciler de eklenebilir.

Düzenli temizlik korozyonu önlemenin en etkili yollarından biridir.

Kireç, kirlenme ve diğer kalıntıların giderilmesi, plaka yüzeylerinde aşındırıcı koşulların oluşmasını önlerken ısı transfer verimliliğinin korunmasına yardımcı olur.

Temizleme yöntemi dikkatli seçilmelidir.

Örneğin asitle temizleme, kirecin giderilmesinde son derece etkilidir, ancak aşırı asit konsantrasyonu veya uygun olmayan temizleme prosedürleri plakalara zarar verebilir.

Uygun temizlik kimyasallarının kullanılması ve uygun bakım prosedürlerinin izlenmesi önemlidir.

Sistem tasarımı sırasında farklı metaller arasındaki gereksiz temastan kaçınılarak elektrokimyasal korozyon en aza indirilebilir.

Uygun durumlarda korozyonu azaltmak için katodik koruma sistemleri de kullanılabilir.

Ekipmanın uygun şekilde topraklanması, belirli uygulamalarda elektrokimyasal korozyonu en aza indirmeye yardımcı olan başka bir etkili önlemdir.

Potansiyel sorunların ciddileşmeden önce tespit edilmesi için düzenli inceleme önemlidir.

Contaların, contaların ve ısı transfer plakalarının durumuna özellikle dikkat edin.

Contada eskime, çatlama veya hasar belirtileri görülüyorsa sızıntıyı ve lokal korozyonu önlemek için contayı derhal değiştirin.

Erken tespit ve zamanında bakım, güvenilir ve uzun vadeli{0}bir çalışma sağlamanın anahtarıdır.

Plakalı ısı eşanjörü korozyonu genellikle agresif proses sıvıları, uygun olmayan malzeme seçimi, yetersiz temizlik, elektrokimyasal reaksiyonlar ve yetersiz bakım gibi çeşitli faktörlerin birlikte çalışmasının sonucudur.

Neyse ki çoğu korozyon sorunu, uygun malzeme seçimi, etkili su kalitesi yönetimi, rutin temizlik ve düzenli ekipman denetimleri yoluyla önlenebilir.

Bu faktörleri proaktif bir şekilde ele alarak plakalı ısı eşanjörünüzün servis ömrünü uzatabilir, yüksek ısı transferi verimliliğini koruyabilir ve bakım maliyetlerini ve beklenmedik arıza sürelerini azaltabilirsiniz.