1. Akışkan özellikleri:
Sıvının türü (örneğin su, yağ, hava vb.).
Sıvının fiziksel özellikleri, örneğin yoğunluk, viskozite, spesifik ısı kapasitesi, termal iletkenlik vb.
Akışkanın aşındırıcı olup olmadığı, askıda katı madde içerip içermediği gibi kimyasal özellikleri.
2. Çalışma koşulları:
Akış hızı (hacim akış hızı veya kütle akış hızı).
Giriş ve çıkış sıcaklığı.
Basınç (mutlak basınç veya gösterge basıncı).
3. Isı transferi gereksinimleri:
Isı aktarım hızı (birim zaman başına aktarılan ısı miktarı, genellikle kilojoule veya saatte milyon BTU cinsinden ifade edilir).
Sıcaklık farkı (sıcak ve soğuk akışkanlar arasındaki sıcaklık farkı).
Isı transfer katsayısı (genellikle akışkan ve ısı değiştirici malzemeye dayalıdır).
5. Yapısal gereksinimler:
Isı eşanjörünün uzunluk, genişlik ve kalınlık dahil olmak üzere boyutsal sınırlamaları.
Plaka aralığı, plaka boyutu ve plaka tipi (oluklu, düz plaka vb. gibi).
Isı eşanjörü kabuğunun boyut ve dayanıklılık gereksinimleri.
6. Malzeme seçimi:
Isı eşanjörü plakası ve çerçeve malzemeleri (korozyon direnci, sıcaklık direnci, dayanıklılık vb. dikkate alınmalıdır).
Sızdırmazlık malzemeleri (contalar, sızdırmazlık bandı vb.).
7. Üretim ve bakım:
Kaynak, sert lehimleme vb. gibi üretim süreci hususları.
Çıkarılabilir plakalara duyulan ihtiyaç vb. gibi bakım kolaylığı.
8. Ekonomik hususlar:
Yatırım maliyetleri (malzeme, imalat, kurulum maliyetleri dahil).
İşletme maliyetleri (enerji tüketimi, bakım maliyetleri).
geri ödeme periyodu.
Yukarıdaki tasarım koşulları belirlendikten sonra, uygun plakalı eşanjör tipi ve boyutunun seçilmesi ve prosesteki ısı değişim ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için detaylı ısı transferi hesaplamaları ve akışkanlar dinamiği analizi yapılmalıdır. Aynı zamanda, ısı değiştiricinin güvenilirliğini ve ekonomisini sağlamak için ısı değiştiricinin yapısal gücü, sızdırmazlık performansı, korozyon direnci ve diğer göstergeleri de ısı değiştiricinin gerçek uygulama ortamına göre dikkate alınmalıdır.
