Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kalınlık oyunu: Plaka ısı değiştirici mühendisleri 0 ile müşteri güvenini nasıl kazanırlar. 6mm plakalar?

Basınç faktörü
Li Ming önce basıncın plaka kalınlığı üzerindeki etkisini düşündü. Endüstri deneyimine göre, geleneksel çalışma basıncı 1. 0 MPa'nın altında olduğunda, plaka kalınlığı genellikle 0. 5mm'dir. Bununla birlikte, müşterinin gerektirdiği çalışma basıncı 1.5MPa kadar yüksektir, yani 0. Li Ming, yüksek basınçlı ortamla başa çıkmak için plaka kalınlığını 0. 6mm'ye çıkarmaya karar verdi. Sıcaklık faktörü Daha sonra, Li Ming sıcaklığın etkisini analiz etti. Müşterinin gerektirdiği tasarım sıcaklığı, geleneksel plaka ısı eşanjörlerinin tasarım sıcaklığından çok daha yüksek olan 18 0 derecedir (genellikle 150 dereceden fazla). Yüksek sıcaklık bir ortamda, 0.6 mm'lik bir plaka hala uzun süreli kararlı operasyonun ihtiyaçlarını karşılayamayabilir. Li Ming, ilgili bilgilere danıştı ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları için genellikle 1 mm'ye kadar plaka kalınlığına sahip tam kaynaklı bir ısı eşanjörü seçmenin gerekli olduğunu buldu. Bununla birlikte, bu tasarım maliyetleri önemli ölçüde artıracak ve ısı değişim verimliliğini azaltabilir. Korozyon faktörleri
Son olarak, Li Ming ortamın aşınabilirliğini düşündü. Müşteri tarafından kullanılan ortam, plakanın korozyon direncine daha yüksek gereksinimler koyan güçlü bir asittir. Sıradan su suyu, yağ suyu ve buhar suyu koşullarında, 0 plaka kalınlığı 5mm ihtiyaçları karşılamak için yeterlidir, ancak güçlü bir asit ortamında 0. 5mm plaka hızlı bir şekilde aşınabilir. Li Ming, plaka kalınlığını 0. 7mm'ye artırmaya karar verdi ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için daha korozyona dayanıklı bir malzeme seçti. Kapsamlı bir değerlendirmeden sonra, Li Ming bir uzlaşma çözümü önerdi: {{1 0}} plaka kalınlığı kullanın. 6mm. Bu sadece ekipmanın mukavemetini ve korozyon direncini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı değişim verimliliğini de dikkate alır. Yeni tasarım müşteri tarafından tanındı. Ancak, tasarımı müşteriye gönderdiğinde, müşteri şunları sorguladı: "0. 6mm plaka uzun vadeli çalışmada sabit kalabilir mi? Ekipmanı sık sık değiştirmek istemiyoruz." Li Ming, yalnızca teorik hesaplamalara ve simülasyonlara güvenmenin yeterli olmadığını fark etti. Gerçek testler yapmaya karar verdi ve laboratuvarda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta test edilen farklı kalınlıklarda birkaç plaka örneği yaptı. Sonuçlar 0. 6mm plakanın kısa süreli testlerde iyi performans gösterdiğini, ancak uzun süreli testlerde hafif deformasyon gösterdiğini gösterdi. Tasarımı daha da optimize etmek için Li Ming, kompozit malzemeler fikrini benimsemeye karar verdi. 0.6 mm'lik plakanın yüzeyine sadece mukavemeti geliştirmekle kalmayıp aynı zamanda ısı değişim verimliliğini koruyan bir yüksek sıcaklık dirençli kaplama tabakası ekledi. Son olarak, birçok test ve iyileştirmeden sonra, yeni tasarım müşteri tarafından tanındı. Birkaç ay sonra, yeni nesil plaka ısı eşanjörleri kimyasal tesiste kullanıldı ve çalışma sonuçları beklentileri çok aştı. Atölyede duran Li Ming, normal çalışan ekipmana baktı ve bir başarı hissi hissetti. Bu başarının sadece uygun plaka kalınlığının seçilmesinden değil, aynı zamanda sistematik analiz ve iyileştirme yoluyla pratik problemlerin çözümü nedeniyle olduğunu biliyordu.