I: ısı değiştirici sınıflandırması
1, Isı eşanjörünün kullanımına göre sınıflandırılmıştır
(1) Isıtıcı: Isıtıcı, akışkanı istenilen sıcaklığa ısıtmak için kullanılır ve ısıtılan akışkan, ısıtma işlemi sırasında faz değişimine uğramaz.
(2) Ön ısıtıcı: Ön ısıtıcı, tüm proses ünitesinin verimliliğini artırmak amacıyla sıvının ön ısıtılması için kullanılır.
(3) Kızdırıcı: Kızdırıcı, doymuş buharı aşırı ısıtılmış bir duruma ısıtmak için kullanılır.
(4) Evaporatör: Evaporatör, sıvıyı buharlaştırmak ve buharlaştırmak için ısıtmak için kullanılır.
(5) yeniden kaynatıcı: yeniden kaynatıcı, yoğunlaşan sıvının yeniden ısıtılıp buharlaştırılması için ısıtılması için kullanılan özel ekipmanın damıtma işlemidir.
(6) Soğutucu: Soğutucu, akışkanın gerekli sıcaklığa ulaşması için soğutulması için kullanılır.
(7) yoğunlaştırıcı: doymuş buharı yoğunlaştırmak için kullanılan yoğunlaştırıcı, böylece gizli ısının serbest bırakılması ve yoğunlaşma sıvılaşması.
2, ısı değiştirici ısı transfer yüzeyi şekli ve yapı sınıflandırmasına göre
(1) Borulu ısı değiştirici: Borulu ısı değiştiricinin borunun duvarından ısı transferi, ısı transfer borusunun yapısına göre farklıdır, kolon borulu ısı değiştiriciye, mahfaza tipi ısı değiştiriciye, yılan borulu ısı değiştiriciye bölünebilir ve kanatlı borulu ısı değiştirici ve benzeri çeşitli ısı değiştiriciler. Borulu ısı değiştiriciler en yaygın kullanılanıdır.
(2) plakalı eşanjör: ısı transfer plakasının yapısal formuna göre plaka üzerinden plakalı ısı eşanjörü ısı transferi, düz plakalı eşanjör, spiral plakalı eşanjör, plaka-kanatlı tip ısı eşanjörü ve sıcak plakaya bölünebilir ısı eşanjörü.
(3) özel ısı değiştirici şekli: bu tip ısı değiştirici, ısı değiştiricinin özel yapısı ile prosesin özel gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Döner ısı değiştiriciler ve ısı borulu ısı değiştiriciler gibi.
3, Isı eşanjöründe kullanılan malzemelere göre sınıflandırılır
(1) Metal malzeme ısı eşanjörü: Bir metal malzeme ısı eşanjörü metal malzemelerden yapılır; yaygın olarak kullanılan metal malzemeler karbon çeliği, alaşımlı çelik, bakır ve bakır alaşımı, alüminyum ve alüminyum alaşımı ve titanyum ve titanyum alaşımıdır. Metal malzemelerin ısıl iletkenliği nedeniyle bu tip ısı değiştiricilerin ısı transfer verimliliği daha yüksek olduğundan, üretim ağırlıklı olarak metal malzemeli ısı değiştiricilerde kullanılmaktadır.
(2) metalik olmayan malzeme ısı eşanjörü: metalik olmayan malzemelerden yapılmış metalik olmayan malzeme ısı eşanjörü, grafit, cam, plastik ve seramik gibi yaygın olarak kullanılan altın olmayan malzemeler. Bu tip ısı eşanjörü, metalik olmayan malzemelerin ısıl iletkenliğinin küçük olması nedeniyle esas olarak aşındırıcı malzemeler için kullanılır, dolayısıyla ısı transfer verimliliği düşüktür.
Plakalı eşanjöryapı ve performans özellikleri
1. Plakalı eşanjör
Plakalı eşanjör olarak adlandırılan düz plakalı eşanjörün yapısı Şekil 4-46'de gösterilmektedir. Bileşimin üzerindeki brakette paralel, kenetlenmiş düzenek halinde düzenlenmiş bir dizi dikdörtgen ince metal plakadır. İki komşu plakanın kenarı contalarla kaplanır ve sızdırmaz bir sıvı kanalı oluşturmak için plakalar arasına bastırılır ve contanın kalınlığı kanalın boyutunu ayarlamak için kullanılabilir. Her plakanın dört köşesi, her biri iki yuvarlak delik ve plaka yüzeyindeki akış kanalı olan, diğer iki yuvarlak delik birbirine bağlı olmayan yuvarlak bir delik açar. Konumları, iki akışkan için ayrı kanallar oluşturacak şekilde komşu plakalar üzerinde kademeli olarak düzenlenmiştir. Soğuk ve sıcak akışkanlar plakaların her iki yanından dönüşümlü olarak akar ve metal plakalar aracılığıyla ısı alışverişi yapılır.
Plaka, plakalı ısı değiştiricinin temel bileşenidir. Sıvının plaka yüzeyinden eşit şekilde akmasını sağlamak, ısı transfer alanını arttırmak ve sıvı türbülansını teşvik etmek için, genellikle plaka yüzeyi içbükey-dışbükey oluklu, oluklu şekillere damgalanır, yaygın olarak kullanılan düzinelerce çeşit oluklu şekil vardır, yatay olukludur, balıksırtı oluklu ve kemerli oluklu vb.
Plakalı eşanjör kompakt yapısı, birim hacimdeki ekipmanı ile geniş bir ısı transferi alanı sağlaması gibi avantajlara sahiptir; ısı transfer alanını düzenlemek için plaka sayısını artırma veya azaltma ihtiyacına göre montaj esnekliği; yüksek ısı transfer verimliliği ile pertürbasyon etkisini arttırmak amacıyla akışkanın karmaşıklığında kesit değişiklikleri yapmak için plaka dalgalanmaları; Sökülmesi kolay, bakım ve temizliğe elverişli. Dezavantajı ise işleme kapasitesinin küçük olmasıdır; Sızdırmazlık contası malzemesinin performans sınırlamaları nedeniyle çalışma basıncı ve sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Plakalı ısı eşanjörü sık temizliğe uygundur, çalışma ortamı çok kompakttır, çalışma basıncı 2,5 MPa'nın altındadır ve sıcaklık -35 derece ~ 200 derecedir.
