Şiş
CHUANYE
Dize sıvısı nedenleri
1) Plaka malzemesinin yanlış seçilmesi nedeniyle plakada korozyon çatlakları veya delinmeler meydana gelir.
2) Çalışma koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
3) Plakanın soğuk damgalanması ve şekillendirilmesinden ve kelepçeleme boyutunun montajından sonra kalan gerilim, stres korozyonuna neden olmayacak kadar küçüktür.
Aşınma.
4) Plakanın sızıntı yuvasında hafif bir sızıntı vardır, bu da ortamdaki zararlı maddelerin (örn. C1) konsantrasyonunun plakayı aşındırarak bir sıvı dizisi oluşturmasına neden olur.
Örnek.
254 SMo AM10 plakalı eşanjör için plaka sac malzemeden bir alüminyum firmasının sülfürik asit sistemi, 5 ay çalıştıktan sonra karbon çelik alıcının soğutma suyu tarafında korozyon sızıntısı, soğutma suyu tarafına asit sızıntısı.
Denetimde plaka levhanın asit girişinde ve infüzyon alanında ciddi korozyon ve çatlama tespit edildi. Yerinde analiz, sistem çalışma sıcaklığı, akış hızı ve konsantrasyon gibi proses parametrelerinin tasarım koşullarının ötesinde olduğunu ve kullanım sıcaklığının malzemenin uygulanabilir aralığının çok ötesinde olduğunu ortaya çıkardı.
Birincil yan ısı kaynağı olarak doymuş buharı kullanan plakalı ısı eşanjörü, çalışma sırasında plaka korozyonuna eğilimlidir ve bu da ürünün birikmesine neden olur.
Bunun nedeni, buharın yüksek sıcaklığıdır, ekipmanın çalışması, yüksek sıcaklıklarda kauçuk conta arızasından kolayca kaynaklanır ve ikinci sızdırmazlık alanında buhar sızıntısına ve hızlı yoğuşmaya neden olur. Sürekli sızıntı, artık sıvının giderek daha fazla yoğuşması, yüksek alanların yerel olarak cl kalitesinde konsantrasyonunun oluşması, plakanın pasivasyon tabakasının korozyon koşullarının yüzeyini yok etmek. Aynı zamanda, soğuk damgalama plakasının bu bölgesi nedeniyle iç gerilim oluşumu daha fazladır, yüzey pasivasyon tabakasının tahrip olması durumunda iç gerilimin rolü, gerilim korozyonunun oluşmasına yol açar.
Dize sıvı arıtma yöntemi
1) Çatlak veya delikli plakaları değiştirin ve çatlak plakaları ışık iletim yöntemiyle yerinde bulun.
2) Tasarım koşullarını elde etmek için çalışma parametrelerini ayarlayın.
3) Isı eşanjörünün onarımı ve kelepçeleme boyutunun montajı gereksinimleri karşılamalıdır; ne kadar küçükse o kadar iyidir.
4) Plaka malzemesinin makul şekilde eşleştirilmesi.
Yukarıdakiler, plakalı ısı eşanjörü sıvı nedenleri ve tedavi yöntemleri dizisidir ve daha sonra ürünlerin istikrarlı bir şekilde çalışmaya devam edebilmesi için, aynı zamanda sıvı kazaları dizisinin oluşmasını önlemek için plakalı ısı eşanjörü bileşenlerinin periyodik olarak temizlenmesi ve incelenmesi gerekir. .
