1 Conta arızasının nedenlerinin ve ilgili önleyici tedbirlerin analizi
Sızdırmazlık arızasının ana nedenleri basınç, sıcaklık, zaman ve çalışma koşullarıdır.
1.1 Basınç
Plakalı eşanjör tipi, nominal çalışma basıncında plakalı çıkarılabilir ısı eşanjörü gibi çıkarılabilir, sızdırmaz, sızıntı, üretim kalitesindeki ekipmana ek olarak, esas olarak sistem anormal bir darbe yüküne sahiptir ve bu operatör için kolay değildir. fenomeni bulmak için. Ani basınç artışından kaynaklanan şok, basınç normal basıncın 1 ila 3 katı kadar yüksek olabilir, böylece plakalı ısı eşanjörünün sızdırmazlık contasının yer değiştirmesine takılması conta arızasına neden olur. Ve ısı transfer elemanının ekipmanı, tek seferlik şekillendirme ile üretilen tabakadan dolayı, kalınlık 0.5 ~ 0.8mm, sızdırmazlık sertliği, nispeten zayıf yatak ve var eşanjör plakasının çevresi daha uzun, darbe dayanımı nispeten kötü, borulu gibi diğer ısı eşanjörlerine göre çok daha kötü.
Bu bağlamda uygun önlemlerin alınması gerekir: Çalışma basıncına bağlı olarak, basınç kullanımı için ekipmanın tasarım basıncını 1,5 ~ 2 kat artırın; kullanım sistemdeki etki olgusunu önlemeye çalışmalıdır; özel durumlarda levhanın kalınlığını artıracak tedbirlerin alınması.
1.2 Sıcaklık
Sıcaklıktaki hızlı değişiklikler de contanın bozulmasına neden olur. Sıcaklık çok hızlı değiştiğinde, contanın genleşme katsayısı contanın elastik deformasyonu ve ön yüküyle eşleşmez, böylece contanın ön yükü azalır, bu da ekipmanın nominal çalışma basıncından daha azına dayanma yeteneğiyle sonuçlanır. .
Bunu çözmek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: ekipmanın çalışması sırasında basınç ve sıcaklığın yükseltilmesi mümkün olduğu kadar yavaş olmalıdır; Ön yük kuvvetindeki değişiklikleri telafi etmek için ön yük yayını sıkıştırmak üzere tasarlanmış sıkıştırma cıvatasında.
1.3 Zaman
Plakalı eşanjör kullanım süresi problemi, kullanım süresinin artmasıyla birlikte sızdırmazlık conta malzemesi de eskiyecektir. Plakalı ısı eşanjörünün sızdırmazlık etkisini etkileyen sızdırmazlık kullanım etkisi ile sonuçlanır.
Bu bağlamda, malzemenin özelliklerine göre uygun malzeme sızdırmazlık contasını seçin ve farklı durumların kullanımına göre farklı sızdırmazlık contalarının kullanılması.
1.4 Çalışma koşulları
Proses ortamının farklı koşulları da conta arızasına neden olabilir. Kısa bir süre boyunca aşırı doymuş buharın sıcaklığı gibi sızdırmazlık arızalarına neden olur. Ve aynı sıcaklıkta doymuş buhar, contanın yüzeyinde bir su filmi oluşturabilir, conta koruyucu bir rol oynayabilir.
Çalışma koşulları için doğru proses ortamının seçilmesi aynı zamanda plakalı ısı eşanjörlerinin arızalara karşı korunmasını sağlamanın bir yoludur.
2 Tıkanma ve Ölçeklendirme Arıza Nedenlerinin ve İlgili Önleyici Tedbirlerin Analizi
2.1 Takma
Plakalı ısı eşanjörü sirkülasyon boşluğu küçüktür, yaklaşık 2,5 ~ 6 mm, çapı 1,5 ~ 3 mm'den fazla olan döküntü parçacıkları kanalı kolayca tıkar, böylece ekipmandaki basınç düşüşü dramatik bir şekilde değişir, sirkülasyon azalır, ısı transfer etkisi artar. azaltılır ve ekipmanın arızalanması kolaydır. Medya giriş filtresinde veya yıkama cihazında önleyici tedbirler, düzenli temizlik veya tedavi ayarlanabilir.
2.2 Ölçeklendirme
Plakalı eşanjör kullanımdan sonra, ortamın ısı transferi veya soğuması nedeniyle kireçlenmeye neden olur, kireçlenme plakalı eşanjörün ısı transfer katsayısının azalmasına yol açabilir ve ciddi durumlarda plaka kanalını da tıkayacaktır. Çok sayıda destek kontağı ile tasarlanmış plakalı ısı eşanjörü, ortam akışını desteklemek için tasarlanmış basınç destek rolü, bunun yan etkisi, sıvının lokal durgun bir akış oluşturmasını ve zamanla ve uygun zamanda kirlenme oluşumunu sağlamaktır. Sıcaklık arttıkça, soğutma suyunda kalsiyum ve magnezyum iyonlarının çökelmesi ve artması, petek kireçlenmesinin oluşmasına neden olur.
Sebepteki tıkanma ve ölçeklenme farklı ama etkisi aynıdır. Önlemeye yönelik karşı önlemler şunlardır: Plakalı ısı eşanjörü kirli veya kolayca ölçeklenebilen malzemelerde kullanılmamalıdır; Soğutma ortamı olarak yumuşatılmamış su kullanmayın ve hassas sıcaklık bölgesinde kalsiyum ve magnezyum iyonlarının çökelmesini önlemek için sıcaklık ilgili gereksinimlere uygun olmalıdır. Yeni sistem devreye alındığında ise ısı değiştiricinin bir süreliğine sistemden ayrılması ve daha sonra ısı değiştiricinin sisteme takılması gerekmektedir.
3 Korozyon arızasının neden analizi ve önleyici tedbirler
Plakalı ısı eşanjörü korozyon arızası çukurlaşma türleri, çatlak korozyonu, stresli korozyon çatlağı, düzgün korozyon ve diğer korozyon arızası, korozyon, plakanın yüzeyindeki pas veya kireç çukurlaşmasının birikmesi gibi karmaşık bir kimyasal olgudur; conta oluğu tabanının sızdırmazlığında veya çatlak korozyonu oluşturacak şekilde kapatılan plakada; Ortamla temas eden metal yüzeyin tamamı veya büyük bir kısmı korozyona uğrar ve düzgün korozyona uğrar.
Bunun için aşağıdaki etkili önleyici tedbirler alınmalıdır: Plaka malzemelerinin doğru seçimi; korozyon oluşumunun koşullarını ve gelişimini yok etmek için kirin düzenli olarak temizlenmesi; bağlayıcının klor içermeyen elemanlarının seçimi.
4 analiz ve önlemlerin nedenlerinin tasarımı, imalatı ve kurulumu
Plakalı ısı eşanjörünün yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle, birçok alanda yaygın olarak kullanılan, çeşitli ortamlarla ilgilenen, üretim sürecinin kullanımında daha da fazla koşullar farklı ve çeşitlidir. Conta seçimi kritiktir, eğer seçim uygun değilse, malzeme proses ortamının fiziksel özelliklerini karşılamıyorsa, elastikiyet iyi değilse, kullanım sırasında dolgu kaybı, uzama, deformasyon, eskime, kırılma ve yakında.
Üretim sürecinde plakanın artık gerilimle damgalanması, aşındırıcı ortamlarda kullanılması, gerilim korozyonuna neden olacak ve plakaya doğrudan zarar verecektir.
Plakanın yüzeyi düz değildir, kurulum ve kullanım ekipmanı, bakım, merkezin kurulumu kolay değildir, sıkıştırma kuvvetinin eşit olmaması, contanın etkilenmesi ve sızıntıya neden olması.
Bu bağlamda, kurulumda, sıkıştırma kuvvetinin tekdüze olması ve sızıntıyı değil, kullanım sırasında sıkıştırmayı koruyacak şekilde merkezi kurmaya çalışmanız gerekir.
