Plakalı eşanjör sirkülasyon kesit alanı küçüktür, örneğin zamanında bakım yapılmaması, bakım, ekipman güvenliğini ve normal kullanımı etkileyen kireçlenmeden kaynaklanan tıkanma riski vardır. Doğru kurulum ve bakım, ısıtma sisteminin güvenliğini ve verimliliğini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Plakalı eşanjör plakasının sayısı ve parça parça temizlenmesi nedeniyle tamamı yeni balatalar ile değiştirilir, bu nedenle revizyon genellikle bir bütün olarak montaj yerini kaldırmak için, revizyonu sökmek için uygun bir yerde kullanılır. Sökmeden önce, ortam içe aktarma valfi kapatılacak ve önce valfin yüksek basınç tarafını kapatmalı ve ardından dışa aktarma valfini kapatmalıdır, böylece ısı eşanjörü deşarjdan sonra yavaşça 40 dereceye kadar soğur ve ardından bağlı olanı çıkarın. boru hattı, genel kaldırma gerçekleştirilebilir.
Plakalı eşanjör bakım döngüsü genellikle 2 yıldır. Revizyondan önce, değiştirilecek contaların pürüzsüz yüzeyler, tutarlı kalınlık, enine çatlaklar, kabarcıklar, boşluklar, eskime, bindirme ve alın eklemi izleri olmadığından dikkatlice kontrol edilmesi gerekir. Kullanılan bağlayıcı maddenin de son kullanma tarihi geçmiş olmalıdır. Isı eşanjörü gövdesi için, sıkıştırma cıvatası koruma manşonunu sökün ve tüm cıvataların pasını alın ve yağlayın; üst kirişin kayma yüzeyini kontrol edin ve silerek temizleyin; esnek hale getirmek için hareketli baskı plakasının üst silindirlerini kontrol edin; "A" plaka istifinin uzunluğunu ölçün ve kaydedin ve yeniden monte ederken bu boyutun değişmediğinden emin olun.
Siteye girmeden önce sistem gazı, basınç, sıcaklık ve diğer parametrelerin bakım gereksinimlerini karşılamasını bekleyin. Önce alıcıyı çıkarın, ardından tespit cıvatalarını çapraz yönde gevşetin. Sökme işlemi sırasında hareketli baskı plakası genişlik yönünde 10 mm'den, dikey yönde 25 mm'den fazla kaydırılmamalı ve daima paralel hareket halinde tutulmalıdır. Plakayı çıkarın, böylece plaka 15 derece -20 derece eğimin yan tarafında, biraz yukarı kaldırılabilir, üst konumlandırma oluğunun deformasyonunu veya hasar görmesini önlemek için çıkarmaya zorlanmayacaktır ve ardından kodlamak için blok kurulum sırasına göre.
Isı eşanjörü plakasını kontrol edin, plakada çatlak, çizik, deformasyon ve diğer kusurlar bulunmamalı, plaka kalınlığında düzensiz sapma yüzde 5'i geçmemeli, plakanın çevresi pürüzsüz ve düz olmalı, sızdırmazlık oluğunun şekli olmalıdır. çizimlerin gerekliliklerine uygun olarak, 0.1mm'lik izin verilen sapmanın derinliği, sızdırmazlık yüzeyinin, sızdırmazlık performansını etkileyen bir çarpma, kırışma, bozulma, çizik ve diğer kusurlara sahip olmasına izin verilmez, derinlik levha ondülasyonunun izin verilen sapması ± 0.2mm, pürüzlülük, pürüzlülük yüzde 1'den fazla olmamalıdır. Delikli plakalar için, bunları onarmak ve düzleştirmek için hidrojen ark kaynağı kullanılabilir. Ciddi deformasyonlar için düzeltme için alüminyum veya bakır modeller kullanılabilir. Bu kusurlar giderilemezse, plakalar sadece yenilenebilir veya azaltılabilir.
Önce eski contayı çıkarın. Sızdırmazlık oluğunun alt kısmından bir elinizle elektrikli sıcak havayı ısıtın ve yapışkan ısıyla yumuşadığında diğer elinizle yastığı yukarı çekin ve yavaşça soyun. Isıtma için bir gaz meşalesi de kullanılabilir, ancak alev, levhanın alt kısmına 10-15cm'lik bir mesafeye kadar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, bu daha çok alüminyum alaşımlı levhalar için geçerlidir. Asetilen alevi ile ısıtmak hiçbir koşulda yasaktır. Contanın çıkarılmasından sonra, sızdırmazlık yivindeki artık tutkal, artık tutkalı öğütmek için bir teğetsel taşlama makinesine monte edilmiş 40-50 mm çapında, 8-10 mm genişliğinde paslanmaz çelik telli çark kullanılarak çıkarılabilir ve temiz bir sızdırmazlık oluğu sağlayın.
Plakayı monte etmeden önce, hareketli baskı plakasını bir ucuna itin, sabit baskı plakasının ve hareketli baskı plakasının içini ve boru ağzını temizleyin ve önce boru ağzı lastik manşonunu ve kauçuk manşon destek halkasını ekleyin. Plakayı monte ederken, işlem kombinasyonuna göre, lastik pedi olmayan ilk parça sabit baskı plakasına bakacak ve ardından tüm plakalar ABAB sırasına göre sırayla asılacaktır. Tüm plakalar asıldıktan sonra hareketli baskı plakası birbirine bastırılır ve 6 uzun cıvata takılıp sıkılır. Bu işlem sırasında hareketli merdane paralel hareket ettirilmelidir. Cıvatalar sıkıldığında, bitişik cıvatalarda ölçülen "A" plaka istifinin uzunluğundaki sapma aşağıdaki standardı aşmamalıdır: A olduğunda<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 mm, 2 mm'den fazla değil ve cıvatalar arasındaki plaka istifinin uzunluğundaki sapma yüzde 0,5 A'dan büyük olmayacaktır.
