Geniş akış kanallı plakalı ısı eşanjörü, akışkan akışını daha düzgün hale getiren daha geniş akış kanalı alanı nedeniyle birçok endüstriyel ve sivil alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak tüm mekanik ekipmanlarda olduğu gibi geniş akışlı plakalı eşanjörlerde de uzun süreli çalışma sırasında aşınma, yıpranma, sızıntı, tıkanma ve diğer sorunlarla karşılaşılabilir ve bu sorunlar, zamanında müdahale edilmediği takdirde ekipmanın kullanım ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle doğru tamir ve bakım önlemlerini anlamak ve uygulamak çok önemlidir.
Geniş akışlı kanal plakalı ısı eşanjörlerinin onarımı ve bakımı için önemli noktalar:
1. Düzenli muayene: Plakalarda herhangi bir deformasyon, hasar veya kir birikmesi olup olmadığını ve contanın sağlam olup olmadığını gözlemlemek dahil olmak üzere ısı eşanjörünü düzenli olarak kontrol edin.
2. Temizlik ve bakım: Akışkanın özelliğine göre plakalar arasındaki kir ve mikrobiyal kalıntıların giderilmesi için düzenli temizlik yapılır. Temizlerken plakalara ve contalara zarar vermemek için uygun bir temizlik maddesi seçin.
3. Contanın Değiştirilmesi: Sızdırmazlık performansını sağlamak için contayı periyodik olarak değiştirin. Değiştirirken sızıntıyı önlemek için contanın malzemesine ve montaj yöntemine dikkat edin.
4. Sıkıştırma cıvatasının denetimi: Plakanın sıkı bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak ve gevşeme nedeniyle performans düşüşünü önlemek için sıkma cıvatasının sıkma durumunu kontrol edin.
5. Korozyon önleyici tedbirler: Farklı sıvılar için, korozyon önleyici malzemelerin kullanılması ve korozyon önleyici maddelerin eklenmesi gibi ilgili korozyon önleyici önlemleri alın.
6. Çalıştırma eğitimi: Ekipmanın doğru çalıştırma yöntemlerini ve bakım bilgisini anladıklarından emin olmak için operatörleri eğitin.
7. Acil durum planı: Sızıntı ve tıkanma gibi olası acil durumlarla başa çıkmak için bir acil durum planı geliştirin.
8. Teknoloji güncellemesi: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, ısı eşanjörünün performansını ve ömrünü artırmak için yeni tamir ve bakım tekniklerini takip etmek ve tanıtmak.
Yukarıdaki onarım ve bakım önlemleri sayesinde, geniş akışlı kanal plakalı ısı eşanjörünün hizmet ömrü, daha uzun bir süre boyunca iyi bir çalışma koşulunu sürdürmesini sağlayacak şekilde etkili bir şekilde uzatılabilir. Aynı zamanda bu, ekipmanın işletme maliyetlerini azaltabilir, ısı transferinin verimliliğini artırabilir, işletmelerin veya bireysel kullanıcıların daha ekonomik ve verimli ısı transferi çözümleri sunmasını sağlayabilir.
Geniş akışlı kanal plakalı eşanjörün sızıntı sorunu için önerilen tamir ve bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Sızıntının yerini belirleyin: öncelikle sızıntının tam yerini belirlemek için ısı eşanjörü basınç testi yapın.
2. Bariz sızıntı noktası onarımı: Sızıntı konumu belirginse, onarım için argon ark kaynağı kaynak yönteminden sonra kumlama ve cilalamayı kullanabilirsiniz.
3. Sızıntı noktasının belirgin olmadığı sızdırmazlık: Sızıntı noktasının spesifik konumunu belirleyemiyorsanız, aşağıdaki engelleme programını değerlendirebilirsiniz:
Çözüm 1: Kapsamlı engelleme için kaynak veya yapıştırma yöntemleri kullanılarak malzeme ve sıvı kanallarının sızıntısı. Bu yöntemin dezavantajı akış kanalının tamamen arızalanmasıdır.
Çözüm 2: Isı eşanjörünü devreye almadan önce malzeme akışı yönünde U şeklinde bir koruyucu manşon takın. Bu yöntemin avantajı sökülüp takılmasının kolay olması ve malzeme tarafındaki kaynaklı bağlantıların daha iyi korunabilmesidir ancak dezavantajı ise ekipmanın muayene döngüsünün artırılmasını gerektirmesidir.
Çözüm 3: Su tarafındaki kanalın sütun desteğine sızdırmazlık şeritleri ekleyin ve basınçla tıkayarak sızdırmaz hale getirin. Bu çözümün avantajı kabaca akış kanalının sadece beşte birinin tıkalı olması, dezavantajı ise su kanalı boşluğunun sadece 6mm genişliğinde olmasına rağmen derinliğin çok derin olması ve temizlenememesidir.
Çözüm 4: Eşanjör devreye alınmadan önce malzeme tarafı sızıntıyı önlemek için aşınmaya dayanıklı malzemelerle donatılmalıdır.
Yukarıda geniş akış kanallı plakalı ısı eşanjörü sızıntı problemlerine yönelik bazı yaygın onarım ve bakım yöntemleri verilmiştir. Uygulamada, ısı değiştiricinin normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için özel koşullara göre en uygun blokaj programının seçilmesi ve düzenli onarım ve bakım yapılması gerekmektedir. Aynı zamanda, sızıntı ve diğer arızaların meydana gelmesini azaltmak için operatörlerin doğru çalıştırma yöntemlerini ve ekipmanın bakım bilgilerini anlamalarını sağlayacak şekilde eğitilmesi de gereklidir.
