Plakalı eşanjörlerin çalıştırılması sırasında kullanım sırasında kireçlenme sorunları ortaya çıkabilir, o zaman bu olgunun arkasındaki nedenleri anlıyor musunuz? Aşağıda ölçeklendirmenin tehlikeleri, altı tür ölçeklendirme sürecinin oluşumu ve ölçeklendirmeyle başa çıkmak için önleyici tedbirler hakkında kısa bir açıklama yer almaktadır.
Plakalı ısı eşanjörünün ölçeklenmesinin altı tehlikesi
Plakalı eşanjörler endüstriyel ve sivil alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, çalışma prensibi plakalar arasındaki sıcaklık farkından ısı alışverişi yapmaktır. Ancak kullanım sürecinde su kalitesi sorunları veya akışkan ortamdaki katı parçacıklar nedeniyle plakalar arasında tortular yani tortular oluşacaktır. Zamanında temizlenmezse kireçlenme aşağıdaki tehlikelere neden olabilir:
1. Azaltılmış ısı transfer verimliliği:
Kireçlenme bir yalıtım katmanı oluşturacak, ısı transferini engelleyecek, ısı transfer verimliliğinde azalmaya neden olacak ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyecektir.
2. Artan basınç düşüşü:
Kireçlenme akışkan kanalını daraltır, akış direnci artar, bunun sonucunda pompanın enerji tüketimi artar, sistem basınç düşüşü artar.
3. Ekipman ömrünü kısaltın:
Uzun vadeli kireçlenme ekipmanın yaşlanmasını hızlandıracak, korozyon plakasına neden olacak ve ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır.
4. Artan işletme maliyetleri:
Isı transfer verimliliği azaldıkça ve enerji tüketimi arttıkça, orijinal ısı transferi etkisini korumak için şirketlerin daha fazla enerji ve para yatırımı yapması gerekiyor.
5. Azaltılmış sistem güvenliği:
Kirlenme, ekipmanın lokal olarak aşırı ısınmasına yol açarak güvenlik kazalarına neden olabilir.
6. Artan bakım maliyetleri:
Şiddetli kireçlenme, temizlik için daha sık kesinti gerektirebilir, bakım maliyetlerini ve kesinti süresini artırabilir.
Altı ana tip plakalı eşanjör kirlenme prosesi
Plakalı ısı eşanjörleri, çalışma sırasında esas olarak farklı bileşenler ve mekanizmalar tarafından oluşturulan çeşitli tipte kireçlenmeler oluşturabilir. Aşağıda altı ana ölçeklendirme süreci türü yer almaktadır:
1. Kristalizasyon kirlenmesi:
Sıcak yüzeyin daha düşük sıcaklığı nedeniyle akış prosesindeki esas olarak sülfat, karbonat ve silikat ve diğer çözünmüş tuzlar, çözeltinin aşırı doygunluğuna yol açar, böylece ısı eşanjörü tüp duvarında sıkı bir katı kirlenme oluşturmak üzere çökelir. Bu kirlenmenin oluşumu genellikle iki ana adımı içerir: iyonların sıvıdan yakındaki yüzeylere taşınması ve kirlenmenin ekipman yüzeyine bağlanması. Çökelti kirlenmesini etkileyen ana faktör, çözeltinin aşırı doygunluk derecesidir.
2. Biyolojik kirlenme:
Arıtılmamış deniz suyu, nehir suyu veya göl suyundaki bakteri, mantar ve alg gibi mikroorganizmalar, doğru koşullar altında boru duvarı yüzeyine bağlanıp burada biriktikten sonra kirlenme oluşturacaktır. Bu film benzeri yumuşak çamur tabakası, ısı transferini engeller ve ince partiküllü maddelerin ve inorganik tuzların birikmesi için koşullar yaratır. Mikroorganizmaların çok çeşitli olması, dirençli olması, hızlı üreme hızı ve geniş dağılım göstermesi, ısı eşanjörlerinde biyolojik ölçeklendirme ve kireç çözme teknolojisinin özelliklerine göre daha büyük zorluklar getirmiştir.
3. Korozyon ölçeklendirmesi:
Kullanım sürecinde, ısı eşanjörünün yüzeyi kimyasal korozyona uğrar ve bu da kirlenmeye neden olacak tortular üretir. Korozyon kirlenmesinin sıvı akışıyla temizlenmesi çok kolaydır, bu da duvar kalınlığının incelmesine, sızıntıya ve büyük zarara neden olur. Korozyon esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyonu içerir.
4. Parçacık kirlenmesi:
Çözünmeyen safsızlık parçacıkları, heterojen çekirdeklenme parçacıkları, homojen çekirdeklenme parçacıkları ve ısı eşanjörü duvarı sıyırma parçacıkları, yerçekimi ve çarpışma, ısı eşanjörü yüzeyine bağlanma etkisi altında bir katı birikinti tabakası oluşturur. Partikül kirlenmesinin yapışması küçüktür, duvarın laminer akış bölgesinde yoğunlaşmıştır ve yüzey pürüzlülüğünde birikmesi kolaydır. Partikül kirlenmesi birikintileri, kristalizasyon ölçeklendirmesinin çekirdeklenme noktalarının sayısını artıracak, ısı eşanjörü yüzeyinde çökelme kristalizasyon kirlenmesini teşvik edecek, aynı zamanda çeşitli kirlenmenin bir arada bulunmasını teşvik etmek için biyolojik toplanmayı, büyümeyi ve üremeyi, biyolojik kirlenmenin oluşumunu, parçacık kirlenmesini sağlayacaktır, sıkı ve çıkarılması zor.
5. Kimyasal reaksiyon kirlenmesi:
Isı eşanjörünün iç reaksiyonunda sıvının kimyasal bileşimi, tortu oluşumu.
6. Katılaşma kirlenmesi:
Isı eşanjörünün içinde belirli sıvı bileşenleri sıcaklık değişimleri nedeniyle katılaşarak kirlenmeye neden olur.
Plakalı ısı eşanjörünün önlenmesi ve kireçlenmenin giderilmesi için altı önlem
Plakalı eşanjör işletiminde altı ana kirlenme prosesi türüne dayanarak, önleme ve bakım için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Periyodik Temizlik:
Düzenli bir temizlik programı oluşturun ve plakalardaki kir ve kalıntıları gidermek için kimyasal veya mekanik temizleme yöntemleri kullanın.
2. Su Kalitesi Yönetimi:
Sudaki çözünmüş katıları ve mikrobiyal içeriği azaltmak için dolaşımdaki suyun yumuşatma, tuzdan arındırma ve sterilize etme gibi uygun şekilde arıtılması.
3. Kireç önleyicilerin kullanımı:
Dolaşımdaki suya uygun miktarda kireç önleyicinin eklenmesi, çökelmiş kristal kirlenmenin oluşmasını önler ve kireçlenme olasılığını azaltır.
4. Akış hızı ve sıcaklığın kontrolü:
Kirlenme ve kirlenmenin katılaşmasındaki sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu kimyasal reaksiyonu azaltırken, ısı eşanjörünün yüzeyinde biriken akışkandaki partikül maddeyi önlemek için akışkanın akış hızının ve sıcaklığının makul şekilde kontrol edilmesi.
5. Periyodik muayene ve bakım:
Basınç, sıcaklık, akış hızı ve diğer parametreler dahil olmak üzere ısı eşanjörünün çalışma durumunun yanı sıra ısı transfer verimliliğindeki değişiklikleri, sorunların zamanında tespitini ve tedavisini düzenli olarak kontrol edin.
6. Filtreleme ve ön arıtma:
İçindeki parçacıkları ve yabancı maddeleri çıkarmak ve parçacık kirlenmesi oluşumunu azaltmak için, ısı eşanjörüne girmeden önce sıvıyı filtreleyin ve ön işleme tabi tutun.
7. Optimize Edilmiş Tasarım:
Akış yolunun temizliğini artırmak, ölü alanı azaltmak, temizlenmesi kolay plaka yapıları kullanmak ve kireçlenme riskini azaltmak için korozyona dayanıklı malzemeler seçmek gibi ısı eşanjörünün tasarımını optimize edin.
Bu önlemler sayesinde, plakalı eşanjörün çalışma halindeki kireçlenme sorunu etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılarak ısı eşanjörünün verimliliği ve işletme güvenliği sağlanabilir.
