Paslanmaz çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinen hava, buhar, su ve diğer zayıf aşındırıcı ortamları ve asitleri, alkalileri, tuzları ve çeliğin diğer kimyasal aşındırıcı ortamlarını korozyona uğratır. Uygulamada, genellikle zayıf aşındırıcı ortama dayanıklı çeliğe paslanmaz çelik adı verilir ve kimyasal ortama dayanıklı çeliğe asit dirençli çelik adı verilir. İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıklardan dolayı, birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı mutlaka dayanıklı değildir, ikincisi ise genellikle paslanmazdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Genellikle metalurji organizasyonuna göre yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik. Bu üç kategorinin temel metalurjik organizasyonuna dayanarak, dubleks çelikler, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelikler ve %50'den az demir içeren yüksek alaşımlı çelikler, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için türetilmiştir.
Metalurji organizasyonuna göre bölünmüş:
01
Östenitik paslanmaz çelik.
Matrisin, manyetik olmayan, ostenitik organizasyonun (CY fazı) yüz merkezli kübik kristal yapısının hakim olduğu ve esas olarak soğuk işlemle güçlendirilen (ve belirli bir derecede manyetizma ile sonuçlanabilen) paslanmaz çelikler. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü bunları 200 ve 300 serisinden 304 gibi sayılarla etiketler.
02
Ferritik Paslanmaz Çelik.
Matriksine, ferrit organizasyonunun ((a-faz)) vücut merkezli kübik kristal yapısının hakim olduğu, manyetik olan ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemeyen, ancak soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilen bir paslanmaz çelik. Etiket için Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446'ya.
03
Martensitik paslanmaz çelik.
Matris martensitik organizasyondur (vücut merkezli kübik veya kübik), manyetiktir, ısıl işlem yoluyla paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayabilir. Amerikan Demir Çelik Enstitüsü bunları 410, 420 ve 440 numaralarıyla etiketler. Martensit, yüksek sıcaklıklarda östenitik bir organizasyona sahiptir ve uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda martenzite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
04
Östenitik-ferritik (dubleks) tip paslanmaz çelik.
Matris hem ostenitik hem de ferrit iki fazlı organizasyona sahiptir; burada daha az fazlı matrisin içeriği genellikle %15'ten fazladır, manyetiktir, paslanmaz çeliğin soğuk işlenmesiyle güçlendirilebilir, 329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çeliğin yüksek mukavemeti, tanecikler arası korozyona ve klorür stresli korozyona ve oyuklanma korozyonuna karşı direnç önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
05
Yağışla sertleşen paslanmaz çelik.
Matris yapısı ostenitik veya martensitik olan ve çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilen paslanmaz çelik. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü bunu 630 gibi 600 serisi bir sayıyla etiketler, bu da 17-4PH'dir.
Genel olarak alaşımlara ek olarak östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci üstündür, daha az korozif ortamlarda ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz, hafif korozif ortamlarda malzemenin yüksek mukavemetli veya yüksek sertliğe sahip olması isteniyorsa ferritik paslanmaz çelik kullanabilirsiniz. martensitik paslanmaz çelik ve yağışla sertleşen paslanmaz çelik kullanın.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin paslanmasını etkileyen üç ana faktör vardır:
1, alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak,% 10,5 çeliğin krom içeriğinin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa korozyon direnci de o kadar iyidir, örneğin 304 malzeme nikelinin %8-10 içeriğinde olması, krom içeriğinin %18-20 olması gibi, bu tür paslanmaz çelik genel olarak pas değildir.
2, üreticinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir.
Eritme teknolojisi iyidir, gelişmiş ekipman, ileri teknoloji, hem alaşım elementlerinin kontrolünde büyük paslanmaz çelik tesisi, yabancı maddelerin giderilmesi, kütük soğutma sıcaklığı kontrolü garanti edilebilir, bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iyi içsel kalite, değil paslanması kolaydır. Aksine, bazı küçük çelik fabrikası ekipmanları geriye doğru, geriye dönük teknoloji, eritme işlemi, yabancı maddeler giderilemez, ürünlerin üretimi kaçınılmaz olarak paslanır.
3, dış ortam, iklim kuru ve iyi havalandırılan ortamın paslanması kolay değildir.
Havanın nemi, sürekli yağışlı hava veya ortamın asit ve bazlık içeren havası paslanmaya kolaydır. 304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötüyse pas da olur.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1, Kimyasal yöntem
Paslanmış parçalarına yardımcı olmak için dekapaj macunu veya sprey ile krom oksit filminin oluşumunu yeniden pasif hale getirerek korozyona karşı direnç yeteneğini yeniden kazanması için dekapajdan sonra tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için taşınması çok önemlidir. suyla iyice durulayın. Her şey cila ekipmanıyla işlenip tekrar cilalandıktan sonra cila mumu ile kapatılabilir. Yerel hafif pas lekeleri için 1:1 oranında benzin de kullanılabilir, pas lekelerini temiz bir bezle yağ karışımıyla silerek temizleyebilirsiniz.
2, Mekanik yöntemler
Kumlama temizliği, cam veya seramik partikül püskürtme ile temizleme, yok etme, fırçalama ve cilalama. Mekanik yöntemler, önceden çıkarılmış malzemelerin, cilalama malzemelerinin veya yok edilmiş malzemelerin neden olduğu kirlenmeyi silme potansiyeline sahiptir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzeylerin tercihen kuru koşullar altında resmi olarak temizlenmesi gerekir. Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyini temizler ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştirmez. Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında yüzeyin cila ekipmanı ile yeniden cilalanması ve cila mumu ile kapatılması tavsiye edilir.
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1,304 paslanmaz çelik. Derin çekme kalıplama parçaları ve asit boru hatları, konteynerler, yapısal parçalar, çeşitli alet gövdeleri vb. imalatına uygun, geniş uygulama alanına ve en geniş kullanıma sahip östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Ayrıca manyetik olmayan, düşük yoğunluklu üretim de yapabilir. sıcaklık ekipmanı ve parçaları.
2, 304L paslanmaz çelik. Bazı koşullarda 304 paslanmaz çeliğin neden olduğu Cr23C6 çökelmesini çözmek için, taneler arası korozyona yönelik ciddi bir eğilim vardır ve ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin geliştirilmesi söz konusudur; hassaslaştırılmış tanecikler arası korozyon direnci durumu, 304 paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir. Biraz daha düşük mukavemete ek olarak, esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve kaynak solüsyonu işlemine tabi tutulamayan bileşenler için kullanılan 321 paslanmaz çeliğin diğer özellikleri, çeşitli enstrümantasyon gövdesi türlerinin imalatında kullanılabilir.
3, 304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çelik iç branşman, karbon kütle oranı %0,04-0%10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4, 316 paslanmaz çelik. 10Cr18Ni12 çeliğinde molibden ilavesine dayalıdır, böylece çelik, azaltıcı ortamlara ve oyuklanma korozyon direncine karşı iyi bir dirence sahiptir. Deniz suyunda ve diğer çeşitli ortamlarda korozyon direnci, esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde çukurlaşma için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
5, 316L paslanmaz çelik. Petrokimya ekipmanlarındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesitli kaynaklı parçaların ve ekipmanların üretimi için uygun, hassaslaştırılmış tanecikler arası korozyon performansına karşı iyi dirence sahip ultra düşük karbonlu çelik.
6, 316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çelik iç branşman, karbon kütle oranı 0%0,04-0%10, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7, 317 paslanmaz çelik. Çukurlaşma direnci ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların imalatında kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8, 321 paslanmaz çelik. Titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için titanyum eklenir ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık ve diğer özel durumların yanı sıra genel durum tavsiye edilmez.
9, 347 paslanmaz çelik. Niyobyum stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyon direncini arttırmak için eklenen niyobyum, 321 paslanmaz çelik ile asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci, kaynak performansı iyidir, korozyona dayanıklı malzemeler olarak kullanılabilir ve kullanılabilir ısıya dayanıklı bir çelik olup, esas olarak termik enerji, petrokimya alanlarında, örneğin konteynerlerin, boru hatlarının, ısı eşanjörlerinin, şaftların, endüstriyel fırınların, fırın tüplerinin ve fırın termometrelerinin üretimi vb.
10, 904L paslanmaz çelik. Süper tam östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya Otokumpu (OUTOKUMPU) şirketi süper östenitik paslanmaz çeliği icat etti, nikel kütle oranı %24 ila %26, karbon kütle oranı %0,02'den az, mükemmel korozyon direnci, oksitleyici olmayan asitler gibi sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit çok iyi bir korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence ve stres korozyonuna karşı dirence sahiptir. 70 derecenin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyonda ve herhangi bir sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal ASMESB-625 standardı bunu nikel bazlı alaşımlara bağlarken, yeni standart bunu paslanmaz çeliğe atfeder. Çin'de yalnızca benzer kalite 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çelik var; az sayıda Avrupalı enstrümantasyon üreticisi, E + H kütle akış ölçer ölçüm tüpü gibi 904L paslanmaz çelikte kullanılan temel malzemeleri kullanıyor, 904L paslanmaz çelik kullanıyor, Rolex saat kasaları da 904L'de kullanılıyor paslanmaz çelik.
11, 440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleştirilebilir paslanmaz çelik, en yüksek sertlikte paslanmaz çelik, sertlik HRC5
