Plakalı ısı eşanjörleriEndüstriyel tesislerde en çok kullanılan ekipmanlar arasındadır.

Kompakttırlar, oldukça verimlidirler ve kurulumu ve bakımı kolaydır.

Ancak yeterince fabrikayı ziyaret ederseniz sıklıkla aynı şikayeti duyarsınız:

"Plakalı ısı eşanjörümüz neden sürekli sızıntı yapıyor?"

Su, yağ veya proses ortamı olsun, sızıntılar operatörler için ekstra iş yaratır, bakım maliyetlerini artırır ve hatta üretimi kesintiye uğratabilir.

Peki plakalı eşanjör sızıntılarına gerçekte ne sebep olur?

Kötü ürün kalitesi her zaman suçlu mudur yoksa işin içinde başka faktörler de var mı?

1. Aşınmış veya Eskimiş Contalar – Sızıntının En Yaygın Nedeni

Plakalı eşanjörün sızdırmazlık performansı öncelikle contalarına bağlıdır.

Bir kapının etrafındaki lastik conta gibi, her conta da farklı sıvıları ayrı tutmak için plakanın kenarına sıkı bir şekilde oturur.

Ancak kauçuk bileşenlerin kullanım ömrü sınırlıdır.

Yüksek sıcaklıklara veya agresif kimyasallara sürekli maruz kalmak, contanın giderek sertleşmesine, eskimesine ve elastikiyetini kaybetmesine neden olur.

Conta artık uygun bir sızdırmazlık sağlayamadığında sızıntı kaçınılmaz hale gelir.

Bazı çalışma koşulları contalara daha fazla baskı uygular.

Örneğin:

• Enerji santrallerindeki-yüksek sıcaklıktaki su, contayı sürekli olarak 100 derecenin üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakır.
• Kimyasal işleme tesislerinde asidik ve alkali kimyasallar malzeme bozulmasını hızlandırır.
• Gıda işleme tesisleri sık sık temizlik ve sterilizasyon gerektirir, bu da conta ömrünü kısaltır.

Zamanla conta çok fazla gerilmiş bir lastik bant gibi davranmaya başlar-sonunda artık sızdırmazlık işlevini yerine getiremez.

2. Yanlış Montaj Ciddi Sızıntılara Neden Olabilir

Plakalı eşanjör, birçok plakanın bir arada istiflenmesi ve sıkma cıvatalarıyla eşit şekilde sıkıştırılmasıyla monte edilir.

Bir deste iskambil kağıdını üst üste dizdiğinizi hayal edin.

Her kartın mükemmel şekilde hizalanması ve her taraftan eşit şekilde sıkıştırılması gerekir.

Sıkma cıvataları eşit değilse veya doğru prosedür izlenmeden takıldıysa, bir taraf aşırı-sıkıştırılmışken diğer taraf gevşek kalabilir.

Bu eşit olmayan basınç, sızdırmazlık hattına zarar verebilir ve sızıntı yolları oluşturabilir.

Tipik bir örnek bir içecek fabrikasından geliyor.

Contaları değiştirdikten sonra bakım ekibi, kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanmak yerine yalnızca deneyime dayanarak cıvataları sıktı.

İki hafta içinde ısı eşanjörü sızıntı yapmaya başladı ve bu da tüm içecek grubunun çöpe atılmasına neden oldu.

Cıvataların yanlış sıkılması kadar basit bir şey bile tüm üretim hattını kapatabilir.

3. Isı Transfer Plakalarının Hasarı

Isı transfer plakalarının kendisi ince paslanmaz çelikten yapılmıştır, genellikle sadece0,5 ila 0,8 mmkalın.

Normal çalışma için yeterince güçlü olmalarına rağmen, uzun-vadeli hasarlara karşı savunmasız kalırlar.

En büyük iki tehdit:

Korozyon

Asidik ortamlar, alkali çözeltiler veya klorür iyonları içeren sıvılar, plaka yüzeyinde yavaş yavaş korozyon çukurları oluşturabilir.

Erozyon

Aşırı yüksek akış hızı, tıpkı zımpara kağıdının metal bir yüzeyi yavaşça aşındırması gibi, plakaları sürekli olarak aşındırabilir.

Pek çok tesiste hasar, tespit edilmesi neredeyse imkansız olan küçük delikler halinde başlar.

Ancak bir plaka delindiğinde, yüksek-basınç tarafındaki sıvı düşük-basınç tarafına sızabilir.

Bu basit bir sızıntıdan daha fazlasıdır.

Asla karışmaması gereken iki işlem sıvısı arasında-çapraz kontaminasyona yol açarak ciddi üretim hatalarına neden olabilir.

Bir elektrokaplama tesisinde yapılan bir inceleme sırasında, birçok plakada klorür korozyonu nedeniyle küçük delikler oluştu.

Temizlik kimyasalları dolaşımdaki su sistemine sızarak onlarca ton suyu kirletti ve milyonlarca değerinde kayıplara neden oldu.

4. Uygunsuz Çalıştırma Uygulamaları Çoğunlukla Ekipmanın Kendisinden Daha Fazla Soruna Neden Olur

Çoğu durumda sızıntı, ekipman kusurlarından değil, yanlış kullanımdan kaynaklanır.

Yaygın çalıştırma hataları şunları içerir:

• Hem plakaları hem de contaları tekrar tekrar genişletip daraltan ve zamanla yorgunluğa yol açan sık başlatma{0}}durdurma döngüleri.
• Nominal basıncın üzerinde çalışma. Örneğin, tasarlanmış bir birimi zorlamak1,0 MPaçalışmak1,4 MPaSızdırmazlık sistemini aşırı yükleyebilir ve anında sızıntıya neden olabilir.
• Temizleme sırasında korozyonu hızlandırabilecek ve sonunda plakaları delebilecek oldukça agresif asitler veya alkaliler kullanılması.

Dürüst olmak gerekirse, birçok sızıntı sorununun nedeni ekipmanın kalitesinin düşük olması değil, önerilen prosedürlere uymayan çalışma uygulamalarıdır.

5. Plakalı Eşanjör Sızıntıları Nasıl Önlenebilir?

Sızıntı meydana geldiğinde, ısı eşanjörünün tamamının değiştirilmesi genellikle gereksizdir.

Çoğu durumda, uygun bakım sorunu çözebilir.

İşte birkaç pratik öneri:

Contaları zamanında değiştirin

Sızıntı oluşana kadar beklemeyin.

Yüksek-sıcaklık veya aşındırıcı çalışma koşulları altında, contanın değiştirilmesi genellikle her seferinde düşünülmelidir.3-5 yılServis koşullarına bağlı olarak.

Uygun montaj prosedürlerini izleyin

Cıvataları her zaman kalibre edilmiş bir tork anahtarıyla sıkın ve eşit sıkıştırma sağlamak için önerilen çapraz sıkma sırasını izleyin.

Plakaların durumunu izleyin

Küçük kusurları ciddi arızalara dönüşmeden önce tespit etmek için girdap akımı testi veya boya penetrant muayenesi gibi yöntemleri kullanarak düzenli denetimler yapın.

İşletim uygulamalarını iyileştirin

Gereksiz başlatma{0}}durdurma döngülerini azaltın, tasarım basıncının üzerinde çalıştırmaktan kaçının ve bakım sırasında daima onaylı temizlik kimyasallarını kullanın.

Son Düşünceler

Plakalı ısı eşanjörü sızıntılarının çoğu dört ana nedenden kaynaklanmaktadır:

• Conta yaşlanması
• Yanlış montaj
• Plaka hasarı
• Kötü çalışma uygulamaları

Sızıntı meydana geldiğinde, ekipmanın arızalı olduğunu hemen varsaymayın.

Bunun yerine ünitenin nasıl kurulduğunu, çalıştırıldığını ve bakımının nasıl yapıldığını gözden geçirin.

Pek çok endüstriyel tesiste, yüzbinlerce-hatta milyonlarca-değere sahip maliyetli arızalar genellikle ekipman tasarımından değil, önlenebilir bakım ve çalıştırma sorunlarından kaynaklanır.