Sızıntı
Neden: (1) Sıkma boyutu yerinde değil, boyut her yerde düzensiz (boyut sapması 3 mm'den büyük olmamalıdır) veya sıkıştırma cıvatası gevşektir. (2) Contanın bir kısmı sızdırmazlık oluğundan çıkmış, contanın ana sızdırmazlık yüzeyi kirli, conta hasar görmüş veya plakalı ısı eşanjörü contası yaşlanıyor. (3) Plaka deforme olur ve montaj yanlış hizalaması paspasın çalışmasına neden olur. (4) Plaka sızdırmazlık oluğunda veya ikinci sızdırmazlık alanında çatlaklar vardır. Örnek: Pekin, Qinghai, Sincan ve diğer yerlerdeki birçok termal istasyon, ısıtma için birincil ısı kaynağı olarak doymuş buhar kullanır. Yüksek buhar sıcaklığı nedeniyle, sistem ekipmanın çalışmasının ilk aşamasında kararsız olduğunda, kauçuk conta yüksek sıcaklıkta arızalanır ve Buhar sızıntılarına neden olabilir.
Tedavi yöntemi: (1) Basınçsız durumda, ekipmanı üretici tarafından sağlanan sıkıştırma boyutuna göre yeniden kelepçeleyin. Boyut düzgün olmalı ve sıkıştırılmış boyutun sapması ±0,2N (mm) (N. toplam plaka sayısıdır) geçmemelidir, iki sıkıştırma plakası arasındaki paralellik 2 mm içinde tutulmalıdır. (2) Sızdıran parçalara bir işaret koyun, ardından ısı eşanjörünü sökün ve bunları tek tek araştırıp çözün ve contaları ve plakaları yeniden bir araya getirin veya değiştirin. (3) Isı eşanjörünü sökün, plakanın deforme olmuş kısmını onarın veya plakayı değiştirin. Plaka için yedek parça olmadığında, deforme olmuş parçadaki plaka geçici olarak çıkarılabilir ve daha sonra kullanılmak üzere yeniden monte edilebilir. (4) Sökülen plakaları yeniden birleştirirken, kirin conta sızdırmazlık yüzeyine bağlı kalmasını önlemek için plaka yüzeyini temizleyin.
Sıvı
Nedenleri: (1) Yanlış plaka seçimi nedeniyle, çatlaklar veya perforasyonlar plaka korozyonuna neden olur. (2) çalışma koşulları tasarım gereksinimlerini karşılar. (3) Plakanın soğuk damgalamasından sonra kalan stres ve montaj sırasındaki sıkıştırma boyutu stres korozyona neden olamayacak kadar küçüktür. (4) Plaka sızıntı oluğunda hafif bir sızıntı vardır, bu da ortamdaki zararlı maddelerin (C1 gibi) plakaları konsantre etmesine ve aşındırarak bir sıvı akışı oluşturmasına neden olur. Örnek: Alüminyum sanayi A.Ş.'nin sülfürik asit sisteminde 254 SMo plaka malzemesine sahip bir BR03 plakalı ısı eşanjörü, 5 aylık çalışmadan sonra soğutma suyu tarafındaki karbon çelik borunun korozyonu ve sızıntısı yaşadı ve asit soğutma suyu tarafına sızdı. Yapılan incelemede plaka asit girişi ve saptırma alanında ciddi korozyon ve çatlak olduğu tespit edildi. Yerinde analiz, sistem çalışma sıcaklığının, akış hızının ve konsantrasyonunun ve diğer proses parametrelerinin tasarım koşullarının ötesinde olduğunu ve kullanım sıcaklığının malzemenin geçerli aralığını çok aştığını buldu. Birincil ısı kaynağı olarak doymuş buhar kullanan plakalı ısı eşanjörleri, çalışma sırasında plaka korozyona eğilimlidir ve bu da ürün sızıntısına neden olabilir. Bunun nedeni, buhar sıcaklığının yüksek olması ve ekipmanın çalışması sırasında kauçuk contanın yüksek sıcaklıklarda arıza yapmasına neden etmenin kolay olmasıdır, bu da buharın dışarı sızmasına ve ikinci sızdırmazlık alanında hızla yoğunlaşmasına neden olur. Sızıntı devam ettikçe, yoğunlaştırılmış artık sıvı giderek daha fazla birikir, daha yüksek cl kütle konsantrasyonuna sahip alanları yerel olarak oluşturur ve plakanın yüzeyindeki pasivasyon tabakasını yok eden korozyon koşullarına ulaşır. Aynı zamanda, bu alandaki plakanın soğuk damgalanmasıyla oluşan iç stres nispeten büyük olduğundan, yüzey pasivasyon tabakası tahrip olduğunda, iç stres stres korozyonunun oluşmasına neden olur.
Tedavi yöntemi: (1) Çatlak veya delikli plakayı değiştirin ve plakanın çatlağı yerinde bulmak için ışık iletim yöntemini kullanın. (2) Tasarım koşullarını karşılamak için çalışma parametrelerini ayarlayın. (3) Isı eşanjörünün sıkıştırma boyutu, bakım ve montaj sırasında gereksinimleri karşılamalıdır, mümkün olduğunca küçük olmamalıdır. (4) plaka eşanjör plaka malzemeleri makul bir şekilde eşleşir.
