(1) Çukurlaşma
Sorunun ortaya çıkışı: Plakanın yüzeyinde lokal olarak küçük delikler görünüyor. Bu delikler genellikle derindir ve noktalı bir düzende dağıtılır. Çukurlaşmanın ortaya çıkması plakanın gücünü giderek zayıflatacak ve ortamın sızmasına neden olabilecektir. Bu durum, klorür iyonları içeren ortamları işlemek için paslanmaz çelik plakalar kullanıldığında daha yaygındır. Sebep analizi: Bunun temel nedeni ortamda aşındırıcı iyonların (klorür iyonları gibi) bulunmasıdır. Plakanın yüzeyindeki pasivasyon filmi yok edildiğinde bu iyonlar yerel bölgelerde mikro piller oluşturarak metalin korozyonunu hızlandırır. Ek olarak, yerel çizikler ve yabancı maddelerin yapışması gibi plaka yüzeyindeki pürüzlülükler de kolayca çukurlaşmaya neden olabilir. Çözüm: İlk olarak, klorür iyonları gibi yüksek derecede aşındırıcı ortamlar için bunları titanyum alaşımları gibi korozyona daha dayanıklı plaka malzemeleriyle değiştirmeyi düşünün. Paslanmaz çelik plakaların kullanılmaya devam edilmesi halinde, ortamdaki klorür iyonu konsantrasyonunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve korozyon önleyicilerin eklenmesi gerekmektedir. Aynı zamanda kurulum ve bakım sırasında çizilmeleri önlemek için plaka yüzeyinin temiz ve pürüzsüz olmasına dikkat edin. Çukurlaşma oluşmuş plakalarda, eğer korozyon derecesi hafif ise cilalanıp tamir edilebilir, korozyon ürünleri giderildikten sonra pasivasyon işlemi yapılabilir; Korozyon şiddetli ise plakaların zamanında değiştirilmesi gerekir.
(2) Aralık korozyonu sorunlarının belirtileri: Genellikle plakanın sızdırmazlık contasının plakaya temas ettiği kenarlarda veya plakalar arasındaki bağlantıda meydana gelir. Aralıktaki metalin korozyonu ile kendini gösterir, bu da sızdırmazlık contasının hasar görmesine ve ortamın sızmasına neden olur. Sebep analizi: Aralıktaki ortamın zayıf akışı nedeniyle özel bir aşındırıcı ortam oluşur. Bu ortamda oksijen konsantrasyonundaki farklılık ve ortamın bileşimindeki değişiklikler gibi faktörler lokal elektrokimyasal korozyona neden olacaktır. Örneğin sızdırmazlık contası eskiyip büzülerek boşluğun artmasına neden olduğunda bu sorunun ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Çözüm: Plakayla uyumluluğunu ve iyi sızdırmazlık performansını sağlamak için uygun bir sızdırmazlık contası malzemesi seçin. Montaj sırasında aşırı boşlukları önlemek için contanın yerine takıldığından emin olun. Eskiyen sızdırmazlık contalarını düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin. Aralık korozyonunun meydana geldiği alanlarda, yerel onarımlar için sızdırmazlık malzemeleri kullanılabilir, ancak korozyon şiddetliyse plakanın veya ısı eşanjör ünitesinin tamamının değiştirilmesi gerekebilir.
(3) Ölçek
Sorunun ortaya çıkışı: Su ortamını işleyen bir plakalı ısı eşanjöründe, plakanın yüzeyinde yavaş yavaş beyaz veya grimsi beyaz sert bir tabaka oluşacaktır. Kireç varlığı plakanın ısı transfer verimliliğini azaltacak, akışkanın direncini artıracak ve ısı değiştiricinin performansının düşmesine neden olacaktır. Sebep analizi: Kalsiyum, magnezyum ve diğer iyonların sudaki çözünürlüğü ısıtma işlemi sırasında azalır ve plaka yüzeyinde çökelerek çöker. Su sıcaklığı yüksek ve su sertliği yüksek olduğunda kireç oluşum hızı hızlanacaktır. Çözüm: Sert sularda, sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarının miktarını azaltmak amacıyla su girişine yumuşatıcı su cihazı takılabilir. Plakalı ısı eşanjörünü düzenli olarak temizleyin. Kireçleri asidik temizlik maddeleriyle çözmek için kimyasal temizleme yöntemleri kullanılabilir, ancak plakanın korozyonunu önlemek için temizlik maddesinin konsantrasyonunun ve temizleme süresinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Yüksek basınçlı suyla yıkama veya sünger topla temizleme gibi fiziksel temizlik yöntemleri de kullanılabilir. (II) Ölçek
Sorunun ortaya çıkışı: Plakanın yüzeyine yağ, mikroorganizmalar ve silt gibi yabancı maddelerin oluşturduğu bir kireç tabakası yapışır, bu da plakanın ısı transfer performansını kötüleştirir ve bakterilerin üremesine neden olarak ortamın kalitesini etkileyebilir. Sebep analizi: Yağ veya yabancı maddeler içeren medyayı işlerken üretilmesi kolaydır. Örneğin gıda işleme veya kimyasal üretiminde ortamdaki yabancı maddeler, tam olarak filtrelenmeden ısı eşanjörüne girer. Ayrıca eşanjör uzun süre çalıştırıldığında uygun sıcaklık ve ortam ortamında mikroorganizmalar çoğalacak ve bu da kir oluşturacaktır. Çözüm: Ortamdaki büyük yabancı madde parçacıklarını ve yağı uzaklaştırmak için ısı eşanjörünün girişine etkili bir filtreleme cihazı takın. Halihazırda oluşmuş kirleri temizlemek için alkali temizlik maddeleri kullanabilir ve mikrobiyal kirleri tedavi etmek için mantar ilaçları ekleyebilirsiniz. Kir birikmesini önlemek için ısı eşanjörünü düzenli olarak geri yıkayın ve boşaltın.
(4) Yerel deformasyon
Sorunun ortaya çıkışı: Plakanın yerel bölgelerinde, plakalar arasındaki akış kanalının şeklini değiştirecek, akışkanın dağılımını ve ısı alışverişi etkisini etkileyecek ve ayrıca plakalar arasında çarpışmaya ve aşınmaya neden olabilecek çıkıntılar veya çöküntüler bulunmaktadır.
Sebep analizi: Kurulum sırasında aşırı dış kuvvet veya çalışma sırasında aşırı yerel sıcaklık veya basınçtan kaynaklanabilir. Örneğin ısı eşanjörü kısmen tıkandığında bölgedeki basınç keskin bir şekilde yükselir ve bu da plakanın lokal deformasyonuna neden olabilir.
Çözüm: Kurulum sırasında, çalıştırma prosedürlerini izleyin ve plakaya aşırı dış kuvvet uygulanmasını önlemek için uygun araçları kullanın. Çalışma sırasında oluşan lokal deformasyon için eğer deformasyon küçükse plastik onarım için özel tamir aletleri kullanmayı deneyebilirsiniz; Deformasyon ciddiyse plakayı değiştirmeniz gerekir. Aynı zamanda yerel basınç veya sıcaklık anormalliklerine neden olan arızaları zamanında kontrol edip ortadan kaldırın.
(5) Genel deformasyon
Sorunun ortaya çıkışı: Plakanın tamamı bükülmüş veya bükülmüş, bu da plakalı ısı eşanjörünün normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyecek, zayıf sızdırmazlık ve ısı değişim verimliliğinde önemli bir azalmaya neden olacaktır.
Sebep analizi: Genellikle plakanın tasarım basıncını veya sıcaklığını aşan koşullar altında uzun süreli çalışma veya kurulum sırasında plakanın eşit olmayan şekilde sabitlenmesi nedeniyle dengesiz kuvvete neden olur.
Çözüm: Plakanın tasarım aralığı dahilinde olduğundan emin olmak için ısı eşanjörünün çalışma parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin. Genel bir deformasyon bulunursa, çalışmayı derhal durdurun, kurulumu kontrol edin ve ayarlayın. Ciddi şekilde deforme olmuş ve tamiri mümkün olmayan plakalar değiştirilmeli, tüm eşanjörün çalışma koşulları ve montaj kalitesi tam olarak değerlendirilerek iyileştirilmelidir.
