Mekanik Salmastraya Genel Bakış
Mekanik salmastra (yüz contası), dönen mil ile gövde arasındaki contayı çözmek için kullanılan bir cihazdır. Dönme eksenine dik olan en az bir çift uç yüz ile akışkan basıncını ve elastikiyet dengeleme mekanizmasını (veya manyetik) ve işbirliği rolü altında uyum ve göreceli kaymayı koruyan yardımcı contaları oluşturan ve bir cihaz oluşturan bir cihaz oluşturur. Yaygın olarak pompalarda, kompresörlerde, reaksiyon karıştırma kazanlarında ve diğer döner akışkan makinelerinde kullanılan, aynı zamanda dişli kutularında, gemilerde ve diğer sızdırmazlık kuyruk şaftlarında da kullanılan akışkan sızıntısını önler. Bu nedenle mekanik salmastra evrensel bir mil sızdırmazlık cihazıdır.
Mekanik salmastra yapısı çeşitlidir, en sık kullanılan mekanik salmastra yapısı yüzey keçesidir. Yüz contası statik halkası, bir çift sürtünme mengenesinden oluşan dinamik halka, sürtünme mengenesinin rolü medya sızıntısını önlemektir. İyi aşınma direncine sahip statik halka, dinamik halka gerektirir, dinamik halka eksenel yönde esnek bir şekilde hareket edebilir, sızdırmazlık yüzeyi aşınmasını otomatik olarak telafi edebilir, böylece statik halka ile iyi bir uyum sağlar; statik halkanın kayan, tampon rolü vardır. Bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık mengenesinin iyi bir uyum performansına sahip olmasını sağlamak için iyi bir işleme kalitesi gerektirir. Mekanik salmastranın temel bileşenlerinin bileşimi statik halka, dinamik halka, rakor, itme halkası, yay, konumlandırma halkası, manşon, dinamik halka sızdırmazlık halkası, statik halka sızdırmazlık halkası manşon sızdırmazlık halkası vb.
Elastik eleman (yay, körük) esas olarak ön yükleme, dengeleme ve tampon rolünü oynar, ucun sabit kalmasını sağlamak için hareketli halkanın sürtünme ve ataletinin vb. yardımcı contalarının ve transmisyon parçalarının üstesinden gelmek için her zaman yeterli esnekliğin korunmasını gerektirir. Sızdırmazlık alt-iyi uyum ve hareketli halkanın takip edilmesi, korozyon ve yorulma direncinin malzeme gereksinimleri.
Yardımcı conta (0 halka, V halka, U halka, kama halka ve şekilli halka vb.) Temel olarak statik halka ve dinamik halka sızdırmazlık rolünü oynar, aynı zamanda yüzer ve tampon rolü de oynar. Statik halka ile salmastra arasındaki sızdırmazlığı sağlamak için statik halka sızdırmazlık elemanına yönelik gereksinimler, statik halka belirli bir derecede yüzerliğe sahiptir, dinamik halkanın sızdırmazlık elemanı, dinamik halka ile mil veya burç arasındaki sızdırmazlığı sağlamak için ve dinamik halkanın yüzmesi. Malzeme gereksinimi ısıya dayanıklı vb.
İkincisi, mekanik salmastraların avantajları ve dezavantajları
1, Avantajları
(1) güvenilir yapı, ana sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ve düzlüğü gereksinimleri karşılayabildiği sürece sızıntı çok az ile sınırlandırılabilir, malzemenin aşınma direnci iyi olduğu sürece, mekanik salmastra çok az sızıntı elde edebilir, hatta çıplak gözle görülemeyen sızıntı.
(2) Uzun ömür. Mekanik salmastrada aşınmanın ana kısmı salmastra sürtünme yan uç yüzüdür, çünkü normal çalışma koşullarında aşınmanın salmastra uç yüzü büyük değildir, genellikle 1 ila 2 yıl boyunca sürekli olarak kullanılabilir, özel durumlar da vardır 5 ila 10 yıl arası kullanıldı.
(3) Çalışırken ayarlamaya gerek yoktur. Mekanik salmastra, sürtünme mengenesinin oturmasını sağlamak için yay kuvvetine ve sıvı basıncına bağlı olduğundan, otomatik temas bakımı işleminde, montajdan sonra sıradan yumuşak salmastra sıkıştırması gibi ayarlanmasına gerek kalmayacaktır.
(4) Titreşim direnci. 3000 dev/dak'lık bir hızda maksimum genlik 0,05 mm'yi aşmaz ve PV değeri sürekli olarak geliştirilir.
(5) Düşük güç kaybı. Salmastra contası, salmastranın sıkıştırılmasıyla mil veya manşon üzerine etki eder. Salmastra contası ve şaftın doğrudan sürtünmesi, salmastra basıncı ne kadar sıkıysa sürtünme o kadar büyük olur, güç tüketimi de o kadar fazla olur. Mekanik salmastra sürtünmesi yarı sıvı sürtünme durumundadır, sürtünme katsayısı çok küçüktür, mekanik salmastranın güç kaybı salmastranın% 10 ~ 50'sidir.
(6) Körüklü salmastra mili veya mil kovanı aşınmaya tabi değildir ve dönen milin titreşimine ve milin kabuğa doğru sapmasına karşı duyarlı değildir.
(7) Geniş uygulama alanı. Ortamın yanıcı, patlayıcı, zehirli ve zararlı olduğu durumlarda mekanik salmastraların kullanımı sızdırmazlığı sağlayabilir. Aynı zamanda yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek basınç, çeşitli vakum hızları ve aşındırıcı ortam ekipmanı contası için de uygundur.
Dezavantajları
(1) Yapının salmastra contasından daha karmaşık olması, yüksek işlem doğruluğu gereksinimleri ve belirli kurulum teknikleri gerektirmesi, özellikle kuru gaz sızdırmazlık gereksinimlerinin kurulumu daha yüksektir. Ve sızdırmazlık teknolojisi hızla gelişiyor, yeni teknolojilerin ortaya çıkmaya devam etmesi bakımlarımıza yeni sorunları da beraberinde getiriyor.
(2) Karmaşık yapı, demontaj ve kurulum sakıncalıdır. Diğer contalarla karşılaştırıldığında, mekanik uç contanın parça sayısı fazladır, bu da hassasiyet ve karmaşık yapı gerektirir. Özellikle montajda contayı milin ucundan söküp çıkarmak daha zordur, makinenin bir parçası (kaplin) veya tamamı demonte olmalıdır. Bu problemde bazı iyileştirmeler yapılmış, kolay sökülüp takılabilmesi ve montaj kalitesinin split tip ve montajlı mekanik salmastralar vb. ile garanti edilebilmesi gibi.
Mekanik salmastranın çalışma prensibi
Yüzey contaları olarak da bilinen mekanik contalar, uç yüzün sıvı basıncında göreceli kayması ve elastik (veya manyetik) dengeleme mekanizması için mile dik bir çift veya birkaç çifte dayanır ve yardımcı contaya dayanır. sıvı sızıntısını önlemek için uyum ve diğer ucu uyum sağlamak ve göreceli kaymak.
Mekanik salmastralar için ortak malzemelerin seçimi
Temiz su, oda sıcaklığı: (dinamik) 9Cr18, 1Cr13 yüzey kaplama kobalt krom tungsten, dökme demir; (statik) emprenye edilmiş reçine grafit, bronz, fenolik plastik.
Nehir suyu (tortulu), oda sıcaklığı: (dinamik) tungsten karbür, (statik) tungsten karbür.
Deniz suyu, oda sıcaklığı: (dinamik) tungsten karbür, 1Cr13 yüzey kaplaması tungsten kobalt-krom, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine grafit, tungsten karbür, metal seramikler.
Aşırı ısıtılmış su 100 santigrat derece: (dinamik) tungsten karbür, 1Cr13 yüzey kaplaması tungsten kobalt-krom, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine grafit, tungsten karbür, sermet.
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbonlar, oda sıcaklığı: (dinamik) tungsten karbür, 1Cr13 yüzey kaplama kobalt-krom tungsten, dökme demir; (statik) emdirilmiş reçine veya kalay-antimon alaşımlı grafit, fenolik plastik.
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbonlar, 100 derece: (dinamik) tungsten karbür, 1Cr13 yüzey kobalt-krom tungsten; (statik) bronz veya reçine grafit ile emprenye edilmiştir.
Benzin, yağlama yağı, sıvı hidrokarbonlar, parçacıklarla birlikte: (dinamik) tungsten karbür; (statik) tungsten karbür.
Sızdırmazlık malzemelerinin türleri ve kullanımları
Sızdırmazlık malzemeleri sızdırmazlık fonksiyonunun gereksinimlerini karşılamalıdır. Yalıtılacak farklı ortamların yanı sıra ekipmanın farklı çalışma koşulları nedeniyle, sızdırmazlık malzemesinin farklı uyarlanabilirliğe sahip olması gerekir. Sızdırmazlık malzemelerine yönelik gereksinimler genel olarak şunlardır:
(1) malzeme yoğundur, ortamın sızması kolay değildir.
(2) uygun mekanik mukavemet ve sertlik.
(3) iyi sıkıştırma ve esneklik, küçük kalıcı deformasyon.
(4) yüksek sıcaklık yumuşamaz, ayrışmaz, düşük sıcaklık sertleşmez, kırılgan değildir.
(5) asit, alkali, yağ ve diğer ortamlarda iyi korozyon direnci uzun süre çalışabilir, hacim ve sertlik değişimi küçüktür ve metal yüzeye yapışmaz.
6） Küçük sürtünme katsayısı, iyi aşınma direnci.
7) Sızdırmazlık yüzeyi ile birleşme esnekliğine sahiptir.
8) İyi yaşlanma direnci, dayanıklı.
9) Uygun işleme ve üretim, ucuz, elde edilmesi kolay malzemeler.
Mekanik salmastra montajı, teknik gereksinimlerin kullanımı
(1) Ekipmanın dönen şaftının radyal salgısı 0.04 milimetreye eşit veya daha az olmalıdır ve eksenel salgısının 0,1 milimetreden fazla olmasına izin verilmez;
(2) Kurulum sırasında ekipmanın sızdırmazlık kısmı temiz tutulmalı, sızdırmazlık parçaları temizlenmeli, sızdırmazlık uç yüzeyi sağlam olmalı ve sızdırmazlık kısmına yabancı maddelerin ve tozun girmesi önlenmelidir;
(3) Mekanik salmastra sürtünme mengenesinin kırılmasını ve conta arızasını önlemek için kurulum sürecinde dokunmak, vurmak kesinlikle yasaktır;
(4) Kurulum sırasında contayla temas eden yüzey, sorunsuz bir şekilde monte edilebilmesi için temiz bir mekanik yağ tabakasıyla kaplanmalıdır;
(5) Statik halka rakorunu takarken, statik halka ucunun ve eksenin dikey gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için vidaları eşit kuvvetle sıkın;
(6) Kurulumdan sonra, hareketli halkayı elle itin; bu, hareketli halkanın şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket etmesini ve belirli bir esnekliğe sahip olmasını sağlayabilir;
(7) Kurulumdan sonra, dönen şaftı çevirmek için elinizi kullanın, dönen şaftta hafiflik veya ağırlık hissi olmamalıdır;
(8) Kuru sürtünmeyi ve conta arızasını önlemek için ekipman çalıştırmadan önce ortamla doldurulmalıdır.
Mekanik salmastraların geliştirilmesi ve endüstride uygulanması
Kauçuk en yaygın kullanılan sızdırmazlık malzemesidir. Kauçuğa ek olarak, grafit, politetrafloroetilen ve çeşitli sızdırmazlık malzemeleri gibi malzemelerin sızdırmazlığı için uygundur.
Yeni teknolojideki çeşitli mekanik salmastraların yeni malzeme ve süreçlerinin mevcut kullanımı, daha hızlı ilerlemekte olup, aşağıdaki yeni mekanik salmastra teknolojileri bulunmaktadır. Son yıllarda sızdırmazlık yüzeyi kanal açma sızdırmazlık teknolojisi, mekanik salmastranın sızdırmazlık yüzeyi, akışkan statik ve dinamik basınç etkisi üretmek için çeşitli akış oluklarını açtı ve şimdi de sürekli güncelleniyor.
Geçmişte sıfır sızıntı sızdırmazlık teknolojisinde, temaslı ve temassız mekanik sızdırmazlıkta sıfır sızıntının (veya hiç sızıntının olmamasının) sağlanmasının imkansız olduğuna her zaman inanılırdı. İsrail'in oluklu sızdırmazlık teknolojisini kullanması, yeni konseptin sıfır sızıntılı temassız mekanik uç contasını ortaya koydu ve nükleer santral yağlayıcı pompalarında kullanıldı. Kuru çalışan gaz sızdırmazlık teknolojisi Bu tür bir conta, gaz sızdırmazlığı için oluk sızdırmazlık teknolojisidir. Yukarı akışlı pompalama sızdırmazlık teknolojisi, yani açık oluktaki sızdırmazlık yüzeyinin kullanılması, akış aşağı doğru az miktarda sızıntı sıvısının yukarı akışa geri pompalanması olacaktır.
Yukarıdaki conta türlerinin yapısı aşağıdakilerle karakterize edilir:
Sığ olukların kullanımı, film kalınlığı ve akış oluğunun derinliği mikron seviyesinde olup, sızdırmazlık ve yatak kısmından oluşan yağlama oluklarının, radyal sızdırmazlık barajlarının ve çevresel sızdırmazlık savağının kullanımı. Ayrıca oluklu contanın düz conta ve oluklu yatağın birleşimi olduğu da söylenebilir.
Avantajları, küçük sızıntı (hiç sızıntı olmasa bile), büyük film kalınlığı, temas sürtünmesinin ortadan kaldırılması, düşük güç tüketimi ve ısı üretimidir. Termal akışkan dinamik basınç sızdırmazlık teknolojisi, hidrodinamik kama etkisi yaratmak için yerel termal deformasyona neden olan daha derin sızdırmazlık yüzeyi akış oluğu çeşitli şekillerde kullanılmasıdır. Akışkan dinamiği basınç taşıma kapasitesine sahip bu tür contalara termal akışkan dinamik kamalı conta adı verilir.
Körük sızdırmazlık teknolojisi, kalıplanmış metal körüklere ve kaynaklı metal körüklü mekanik sızdırmazlık teknolojisine ayrılabilir.
Çok yüzlü sızdırmazlık teknolojisi, çift sızdırmazlık, ara halka sızdırmazlık ve çoklu sızdırmazlık teknolojisine ayrılmıştır. Ayrıca paralel yüz sızdırmazlık teknolojisi, monitör sızdırmazlık teknolojisi, kombine sızdırmazlık teknolojisi vb. de bulunmaktadır.
Mekanik salmastra yıkama programı ve özellikleri
Yıkamanın amacı, yıkama sıvısı sıcaklığı düşük olduğunda yabancı maddelerin birikmesini önlemek, hava ceplerinin oluşumunu önlemek, yağlamayı korumak ve geliştirmek vb., hem soğutma etkisidir. Yıkama yöntemleri temel olarak aşağıdaki gibidir:
(A) dahili yıkama
1, Pozitif kızarma
(1) özellikleri: pompanın çıkış ucundan boru hattı boyunca conta boşluğuna kadar, sızdırmaz ortam olan ana bilgisayarın çalışmasının kullanılması.
(2) Uygulama: sıvıyı temizlemek için kullanılır, p1, p'den biraz daha büyüktür, sıcaklık yüksek olduğunda veya yabancı maddeler boru hattı soğutucusunda, filtresinde vb. ayarlanabilir.
2,Geri Yıkama
(1) Özellikler: Pompa girişine geri boru hattı akışından yıkandıktan sonra, pompa sızdırmazlık boşluğunun çıkış ucu tarafından tanıtılan, sızdırmaz ortam olan ana bilgisayarın çalışmasının kullanılması.
(2) Uygulama: sıvıyı temizlemek için kullanılır ve p<>
3, Tam kızarma
(1) özellikleri: ana bilgisayarın çalışmasının, pompanın çıkış ucundan boru hattı boyunca sızdırmazlık boşluğuna kadar sızdırmaz ortam olması, yıkanması ve daha sonra boru hattından pompanın girişine geri akması.
(ii) harici yıkama
Özellikleri: Temiz sıvıyla uyumlu harici sistemlerin ve sızdırmaz ortamın yıkama için conta boşluğuna yerleştirilmesi.
Uygulama: harici yıkama sıvısı basıncı, yüksek sıcaklık veya katı parçacıklar için ortam için geçerli olan kapalı ortamdan 0.05 - 0.1MPa daha büyük olmalıdır. Yıkama sıvısı akışının ısıyı uzaklaştırması garanti edilmeli, ancak aynı zamanda yıkama ihtiyaçlarının karşılanması da contaların aşınmasına neden olmayacaktır. Bu amaçla, conta boşluğunun basıncını ve yıkama akış hızını kontrol etme ihtiyacı vardır; genellikle temiz yıkama sıvısı akış hızı 5 m/s'den az olmalıdır;
Yukarıdaki akış hızı değerini elde etmek için bulamaç sıvısı parçacıkları içeren 3 m/s'den az olacaktır, yıkama sıvısı ile sızdırmazlık boşluğu basıncı arasındaki fark şu şekilde olmalıdır:<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Mekanik salmastra tipik arıza nedeni analizi
(A) mekanik salmastranın kendisi
1, yerinde veya düzensiz.
2, yük faktörü çok büyük veya uç yüzey basıncı tasarımı mantıksız.
3, yanlış malzeme seçimi.
4, sızdırmazlık yüzeyi düz değildir.
5, sızdırmazlık yüzeyi çok geniş veya çok dar.
(B) yardımcı sistem sorunları
1, Karmaşık çalışma koşulları, ancak yıkama ve diğer yardımcı tesisler yok.
2, Yıkama tüpü tıkanması.
3, Soğutma borusu ölçeklendirmesi.
(C) ortam ve çalışma koşulları
1, Orta derecede aşındırıcı.
2, ortamın katı parçacıkları vardır.
3, ekipman pompalama.
4, sızdırmazlık yüzeyi kristalizasyonu.
5, ortamın viskozitesi çok büyük.
(D) pompa sorunları
1, Şaftın işleme doğruluğu iyi değil, tel şaft, atlama, montaj boşluğu çok büyük.
2, pompa açıldıktan sonra çok büyük titreşime sahiptir.
3, Salmastra conta halkası iyi değil.
4, mühür kutusu düz değil.
5, Mekanik salmastra kurulumu uygun miktarda sıkıştırmaya ulaşmıyor
Yaygın sızıntı olgusu
Mekanik salmastra sızıntısı tüm bakım pompalarının oranını %50'den fazla oluşturur, mekanik salmastranın çalışması pompanın normal çalışmasını doğrudan etkiler, şu şekilde özetlenir ve analiz edilir:
1,Periyodik sızıntı
(1) pompa rotorunun eksenel dalgalanması, yardımcı conta ve şaftın fazlalığı büyüktür, dinamik halka şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez. Pompanın ters çevrilmesinde, yer değiştirmeyi telafi etmeyen dinamik ve statik segman aşınması.
Karşı önlemler: Mekanik salmastraların montajında, radyal salmastranın aynı seviyede olmasını sağlamak için milin eksenel hareketi 0.1mm'den az olmalı, yardımcı contalar ve mil fazlalığı orta düzeyde olmalıdır. Zamanla, milin esnek bir şekilde hareket edebilmesini sağlamak için dinamik halka monte edilir (yaya bastırılan dinamik halkanın geri yaylanması serbest olabilir).
(2) Sızdırmazlık yüzeyi yağlayıcı miktarı, kuru sürtünmeye veya sızdırmazlık uç yüzünün kıllarının çekilmesine neden olacak kadar yetersiz.
Karşı önlemler: Yağ haznesi boşluğundaki yağlama maddesi yüzeyinin yüksekliği, dinamik ve statik halka sızdırmazlık yüzeyinden daha yükseğe eklenmelidir.
(3) rotor periyodik titreşimi. Bunun nedeni, statorun ve üst ve alt uç kapaklarının merkezlenmemiş olması veya pervane ve ana milin balansının olmaması, buhar korozyonu veya yatak hasarları (aşınma), bu durum salmastra ömrünü kısaltacak ve sızıntı oluşturacaktır.
Karşı önlem: Yukarıdaki sorunlar bakım standartlarına göre düzeltilebilir.
2,Basınç nedeniyle sızıntı
(1) Yay özgül basıncı ve toplam özgül basınç tasarımı nedeniyle mekanik salmastra sızıntısının neden olduğu yüksek basınç ve basınç dalgası çok büyük ve salmastra boşluğu basıncı 3MPa'yı aşıyor, salmastra uç yüzü özgül basıncının çok büyük olmasına neden olacak, sıvı filmi oluşturulması zordur, conta uç yüzü aşınması ciddidir, ısı üretimi artar, bu da conta yüzünün termal deformasyonuna neden olur.
Karşı önlemler: Mekanik salmastranın montajı sırasında yay sıkıştırması kurallara uygun olarak yapılmalı, çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmemeli ve yüksek basınç koşullarında mekanik salmastra için önlemler alınmalıdır. Uç yüz kuvvetini makul kılmak için deformasyonu en aza indirin, karbür, seramik ve diğer yüksek basınca dayanıklı malzemeler kullanılabilir ve soğutma yağlama önlemlerini güçlendirin.
(2) Pompa girişinin tıkanması, gaz içeren ortamın pompalanması ve diğer nedenlerden dolayı başlatma ve durdurma işleminde mekanik salmastra sızıntı pompasının neden olduğu vakum durumu çalışması, conta boşluğunu negatif basınç yapmak mümkündür, eğer conta boşluğu Negatif basınç, sızdırmazlık ucunun kuru sürtünmesine neden olur, iç mekanik conta sızıntı (su) fenomeni üretir, vakum sızdırmazlık ve pozitif basınç sızdırmazlık arasındaki fark, farkın yönünün nesnesinin sızdırmazlığında yatmaktadır ve mekanik Salmastranın ayrıca mekanik salmastranın belirli bir yönü vardır. Vakum contası ile pozitif basınç contası arasındaki fark, sızdırmazlık nesnesinin yönündeki farklılıkta yatmaktadır ve mekanik contanın da belirli bir yönde uyarlanabilirliği vardır.
Karşı önlemler: yağlama koşullarının iyileştirilmesine ve sızdırmazlık performansının iyileştirilmesine yardımcı olan çift uçlu mekanik salmastranın kullanılması.
3, Ortamın neden olduğu sızıntı
(1) çoğu dalgıç atık su pompası mekanik salmastrası sökülmüş, yardımcı contaların statik ve dinamik halkaları elastik değil, bazıları çürümüş, bu da çok sayıda conta sızıntısına ve hatta taşlama mili olgusuna neden oluyor. Yüksek sıcaklık, zayıf asitteki kanalizasyon, statik halkadaki zayıf alkali ve hareketli halka yardımcı lastik contalarının aşındırıcı etkisi nedeniyle aşırı mekanik sızıntıya neden olur, nitril için dinamik ve statik halka kauçuk conta malzemesi-40, dayanıklı değildir Yüksek sıcaklık, asit ve alkali, kanalizasyon asidik alkali olduğunda paslanması kolaydır.
Karşı önlemler: Aşındırıcı ortamlar için, kauçuk parçalar yüksek sıcaklık dayanımı, zayıf asitlere ve flor kauçuğunun alkalilerine karşı direnç açısından seçilmelidir.
(2) Sızdırmazlık uç yüzüne katı parçacıklar girerse, mekanik salmastra sızıntısından kaynaklanan katı kirlilik parçacıkları, sızdırmazlık uç yüzünün aşınmasını çizecek veya hızlandıracak, mil (manşon) yüzeyinde sürtünmeden daha hızlı kireç ve yağ birikmesi olacaktır. aşınma oranı, dinamik halkanın aşınma yer değiştirmesini telafi edememesine neden olur, katı parçacıklar sızdırmazlık yüzeyi içindeki grafit sızdırmazlık halkasına gömüleceğinden, sert grafit sürtünme tarafına göre sert sürtünme ömrüne göre daha uzun ömürlüdür.
Karşı önlem: Katı parçacıkların girmesinin kolay olduğu konumda, tungsten karbür sürtünmeli mekanik salmastra için tungsten karbür kullanılmalıdır.
4, mekanik salmastra sızıntısının neden olduğu diğer problemler nedeniyle
Mekanik salmastraların da mevcut tasarımı, seçimi, montajı ve diğer yerleri yeterince makul değildir.
(1) Yay sıkıştırması, fenomen hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir, çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmez, hata ± 2 mm, sıkıştırma, uç yüz basıncını arttırmak için çok büyük, sürtünme ısısı çok fazla, sonuçta Sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonu ve uç yüzün aşınmasının hızlanması, sıkıştırma miktarının çok küçük olması, dinamik ve statik halka ucu yüz basıncının yetersiz olması, sızdırmazlığın sağlanması mümkün değildir.
(2) Milin (veya manşonun) uç yüzündeki dinamik halka conta halkasının montajı ve statik halka conta halkası sızdırmazlık bileziğinin (veya kovanının) uç yüzeyindeki montaj, montajda dinamik ve statik halkanın zedelenmesini önlemek için yivli olmalı ve hafif onarılmalıdır. conta bileziği.
Makine contası normal çalışma ve bakım sorunları
1,Başlatmadan önce hazırlık ve önlemler
a Mekanik salmastranın, yardımcı cihazların ve boru hattı kurulumunun eksiksiz olup olmadığını ve teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kapsamlı bir şekilde kontrol edin.
b Mekanik salmastra hidrostatik testine başlamadan önce, mekanik salmastrada sızıntı olayının olup olmadığını kontrol edin. Daha fazla sızıntı varsa nedeni bulunup ortadan kaldırılmaya çalışılmalıdır. Hala etkisizse sökülüp yeniden takılmalıdır. 2-3 kg / cm2 ile genel hidrostatik test basıncı.
c Pompanın döner diskine göre ışığın eşit olup olmadığını kontrol edin. Disk sert veya hareket etmiyorsa montaj boyutunun yanlış olup olmadığı ve kurulumun makul olup olmadığı kontrol edilmelidir.
2,Kurulum ve kapatma
a Başlamadan önce sızdırmazlık bölmesini sıvıyla dolu tutun. Katılaşmış medyanın taşınması için, sızdırmazlık odasının medyayı eritmek üzere buharla ısıtılması gerekir. Ani kalkış nedeniyle yumuşak halkanın kırılmasını önlemek için başlamadan önce sarılmalıdır.
b Pompanın mekanik salmastraların yağ sızdırmazlık sistemi dışında kullanılması için, yağ sızdırmazlık sistemini ilk başlatan kişi olmalıdır. Yağ sızdırmazlık sistemini durdurduktan sonra en son durdurun.
c Yağ sızdırmazlık boşluğunun ve uç contanın soğutma suyu, sıcak yağ pompasının çalışması durdurulduktan hemen sonra durdurulamaz ve sızdırmazlık parçalarına zarar vermemek için soğutma suyu yalnızca uç contadaki yağ sıcaklığı 80 derecenin altına düştüğünde durdurulmalıdır.
3, Koşu
a Pompa çalıştırıldıktan sonra hafif bir sızıntı varsa bir süre gözlemlenmelidir. 4 saatlik sürekli çalışmanın ardından sızıntı azalmazsa, pompanın muayene için durdurulması gerekir.
b Pompanın çalışma basıncı düzgün olmalı ve basınç dalgalanması 1kg/cm2'den fazla olmamalıdır.
c Çalışır durumdaki pompalar, sızdırmazlık yüzeyinde kuru sürtünmeye ve conta hasarına neden olmamak için pompalama olgusunun oluşmasını önlemelidir.
Mekanik salmastranın kendisi tasarım, işleme ve montaj kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip, zorlu ve hassas bir bileşendir. Mekanik salmastraların kullanımında, mekanik salmastraların çeşitli faktörlerdeki kullanımını analiz etmeli, böylece mekanik salmastralar pompanın çeşitli teknik gereksinimlerine ve ortam gereksinimlerinin ve yeterli yağlama koşullarının kullanımına uygun olmalıdır. Contalar uzun süre güvenilir şekilde çalışır.
